Výrobní požadavky
Kontrola chemického složení
PSL1: Požadavky na chemické složení jsou relativně základní. Existují základní omezení rozsahu obsahu pro hlavní prvky, jako je uhlík (C) a mangan (Mn), aby byl zajištěn základní výkon potrubí. Například obsah uhlíku obecně nepřekračuje určitý podíl, aby bylo zajištěno, že trubka má vhodnou pevnost a svařovací výkon.
PSL2: Kontrola chemického složení je přísnější. Kromě přísné kontroly konvenčních prvků jsou přísnější omezení některých stopových prvků (jako jsou škodlivé prvky jako síra a fosfor). Nižší obsah síry a fosforu pomáhá zlepšit odolnost trubky proti korozi a houževnatost a může být specifikován rozsah přidání některých legujících prvků (jako je niob, vanad, titan atd.) pro zjemnění zrna a zvýšení výkonu trubky. trubka.
Řízení výrobního procesu
PSL1: Kontrola kvality výrobního procesu je poměrně volná. V parametrickém řízení válcování, svařování a dalších procesů je povolený rozsah kolísání o něco větší. Například v procesu svařování nejsou požadavky na přesnost parametrů, jako je rychlost svařování a proud, tak vysoké jako u PSL2.
PSL2: Vyžaduje přísnější monitorování výrobního procesu. Při tvarování a svařování trubek je třeba přesně kontrolovat různé parametry procesu. Například při výrobě trubek s přímým svarem jsou zpřesněny požadavky na kvalitu tváření a svařovací parametry svaru, včetně tvaru svaru, převýšení, výkonu tepelně ovlivněné zóny atd. , které jsou přísně regulovány, aby byla zajištěna konzistentnost a vysoký výkon kvality potrubí.
2. Požadavky na výkon
Mechanické vlastnosti
PSL1: Mechanické vlastnosti splňují základní průmyslové standardy. Indikátory jako mez kluzu a pevnost v tahu splňují obecné požadavky API 5L X52 a mohou odolat určitému tlaku a tahu, ale v některých scénářích poptávky po vysokém výkonu mohou být mírně nedostatečné. Například je zaručeno, že mez kluzu bude ve specifikovaném rozsahu, aby byla zajištěna bezpečnost potrubí při normálním pracovním tlaku.
PSL2: Má lepší mechanické vlastnosti. Ukazatele, jako je mez kluzu a pevnost v tahu, mohou být vyšší nebo mít lepší houževnatost při stejné pevnosti. To mu umožňuje lépe odolávat vnitřnímu tlaku a vnějším zatížením ve vysokotlakých a vysoce namáhaných pracovních prostředích, jako jsou dálkové přepravní potrubí ropy a plynu velkého průměru, a snižuje riziko deformace a poškození potrubí.
Odolnost proti korozi
PSL1: Má základní odolnost proti korozi a dokáže si poradit s obecnými olejovými a plynovými médii a podmínkami prostředí. Pro některá složitá prostředí obsahující více korozivní složky (jako je sirovodík atd.) však může být jeho korozní odolnost omezená.
PSL2: Lepší odolnost proti korozi. Prostřednictvím přísnější kontroly chemického složení a výrobního procesu může udržovat dobrý výkon v drsných prostředích obsahujících korozivní média, účinně prodlužovat životnost potrubí a snižovat náklady na opravy a výměnu v důsledku koroze.
3. Požadavky na kontrolu a testování
Nedestruktivní testování
PSL1: Požadavky na nedestruktivní testování jsou relativně nízké. Například pro ultrazvukové testování nebo radiografické testování svarů může být detekční poměr nízký a přípustný rozsah velikosti defektu je relativně široký. Je to proto, že jeho aplikační scénář nevyžaduje extrémně vysokou vnitřní kvalitu potrubí.
PSL2: Vyžaduje se přísnější nedestruktivní testování. Obvykle je vyžadován vyšší detekční poměr, jako je 100% ultrazvukové testování svarů a určitý podíl radiografických testů, a existují přísnější omezení na povolenou velikost a typ defektu, aby se zajistilo, že uvnitř potrubí nebudou žádné defekty, které by mohly ovlivnit bezpečnost používání.
Oblasti použití
PSL1: Použitelné pro obecné příležitosti, kde požadavky na výkon potrubí nejsou příliš vysoké. Používá se například v některých vnitřních sběrných a přepravních potrubích ropných a plynových polí s nízkým tlakem a krátkou vzdáleností nebo v průmyslových potrubních systémech v nekritických částech s relativně volnými požadavky na kvalitu potrubí.
PSL2: Používá se hlavně v kritických případech s vysokými požadavky na kvalitu a výkon potrubí. Například dálkové, velkoprůměrové, vysokotlaké ropovody a plynovody, hlubokomořské ropovody a plynovody atd., tato místa mají extrémně vysoké požadavky na pevnost, odolnost proti korozi a bezpečnost potrubí. Trubky PSL2 mohou tyto požadavky lépe splňovat.
Kruhová trubka z uhlíkové oceli API 5L X52
