Potrubí API 5L

Váš profesionální dodavatel potrubí API 5L

Jako profesionálVýrobce a dodavatel potrubí API 5L, GNEEdodává integrovaná potrubní řešení pro globální energetický sektor. Jsme více než jen distributor; náš integrovaný model od výroby po dodávku zajišťuje vynikající kontrolu kvality a nákladovou efektivitu pro naše trubky z uhlíkové oceli API 5L a zásoby OCTG. Se strategicky umístěnými výrobními závody po celé Číně nabízí GNEE bezproblémovou logistiku a certifikovaná potrubní zařízení. Důvěřujte GNEE pro plnou sledovatelnost materiálu (MTC) a vysoce kvalitní ocelové produkty, které splňují přísné mezinárodní specifikace.

GNEE API 5L Line Pipe Certificate

Domů 12 3 4 5 6 7 Poslední stránka 1/20

Co je potrubí API 5L?

Potrubí API 5L je vyrobeno z uhlíkové oceli nebo vysokopevnostní nízkolegované oceli (HSLA) používané pro přepravu ropy, zemního plynu a dalších kapalin. Zahrnují trubky vyráběné v bezešvé a svařované (ERW, SAW). API 5L je specifikace pro ocelové potrubí používané v potrubních dopravních systémech.

Běžné třídy oceli: Od třídy B do X80

Trubky API 5L jsou kategorizovány podle jejich meze kluzu, označované písmenem „X“, za kterým následuje minimální mez kluzu v kiloundách na čtvereční palec (ksi).

01/

API 5L třída B

Nejběžnější třída pro standardní tlakové aplikace.

02/

API 5L X42 /X52

Vyvážená pevnost a svařitelnost pro potrubí střední třídy.

03/

API 5LX60 / X65 / X70

Vysokopevnostní trubky používané pro přenos vysokého tlaku na dlouhé vzdálenosti ke snížení tloušťky stěny a celkové hmotnosti projektu.

04/

API 5L X80

Elitní třída pro specializované ultra-vysokotlaké projekty

PSL 1 vs. PSL 2: Který potřebujete?

Funkce	PSL 1	PSL 2
Grade Range	A25 až X70	Třída B až X80
Chemický obsah	Standardizované	Přísné limity (C, P, S)
Dopadové testování	Není vyžadováno	Povinné(Charpy V-zářez)
Sledovatelnost	Sledovatelné, dokud testy neprojdou	Plná sledovatelnostpožadovaný
Svařování	Standardní ERW, SAW, SMLS	Omezení vysokofrekvenčního svařování

Tip pro profesionály:PSL 2 je povinný pro pobřežní a kyselá prostředí (H2S) díky své vynikající lomové houževnatosti.

Rozvrh potrubí API 5L (metrické jednotky: mm)

NPS (palce)	Vnější průměr (mm)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD (standardní)	SCH 40	SCH 80	XS (extra silný)	SCH 160	XXS
1/2"	21.3	2.11	-	-	2.77	2.77	3.73	3.73	4.78	7.47
3/4"	26.7	2.11	-	-	2.87	2.87	3.91	3.91	5.56	7.82
1"	33.4	2.77	-	-	3.38	3.38	4.55	4.55	6.35	9.09
1-1/2"	48.3	2.77	-	-	3.68	3.68	5.08	5.08	7.14	10.16
2"	60.3	2.77	-	-	3.91	3.91	5.54	5.54	8.74	11.07
3"	88.9	3.05	-	-	5.49	5.49	7.62	7.62	11.13	15.24
4"	114.3	3.05	-	-	6.02	6.02	8.56	8.56	13.49	17.12
6"	168.3	3.40	-	-	7.11	7.11	10.97	10.97	15.88	21.95
8"	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	12.70	12.70	23.01	22.23
10"	273.1	4.19	6.35	7.80	9.27	9.27	15.09	12.70	28.58	25.40
12"	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	17.48	12.70	33.32	25.40
14"	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	19.05	12.70	35.71	-
16"	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.70	21.44	12.70	40.49	-
18"	457.0	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	23.83	12.70	45.24	-
20"	508.0	6.35	9.53	12.70	9.53	15.09	26.19	12.70	50.01	-
24"	610.0	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	30.96	12.70	59.54	-

Jaké jsou výhody potrubí GNEE API 5L pro ropu a plyn?

Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti (stupně X)

API 5L pokrývá širokou škálu jakostí od třídy B do X100. Vysoce pevné třídy jakoX65 a X70umožňují inženýrům navrhovat potrubí stenčí tloušťky stěnpři zachování vysokého vnitřního tlaku.

Výhoda:To výrazně snižuje celkovou tonáž oceli potřebnou pro potrubí na dlouhé vzdálenosti, což vede k nižším nákladům na materiál a sníženým nákladům na dopravu/manipulaci.

Zvýšená odolnost proti lomu (shoda PSL2)

Na rozdíl od základní konstrukční oceli API 5LPSL2 (úroveň specifikace produktu 2)potrubí podstoupit povinnéCharpy V-Notch (CVN) nárazová zkouška.

Výhoda:To zajišťuje, že materiál zůstane tvárný a může absorbovat energii při nízkých teplotách, čímž se zabrání "křehkému lomu" nebo katastrofickému šíření trhlin. To je zásadní pro potrubí procházející chladným klimatem nebo podmořským prostředím, kde je riziko expanze trhlin hlavním bezpečnostním problémem.

Specializovaná odolnost vůči „kyselé službě“ (prostředí H2S)

Při těžbě ropy a plynu obsahují „kyselá“ prostředí vysoké hladiny sirovodíku (H2S). Trubky API 5L lze vyrobit tak, aby vyhovovalyNACE MR0175/ISO 15156standardy.

Výhoda:Tyto trubky jsou ošetřeny tak, aby odolávalyVodíkem indukované krakování (HIC)aSulfidové krakování stresu (SSC). Tato specializovaná metalurgie zabraňuje vnitřním korozním poruchám, které by jinak vedly k únikům a ekologickým katastrofám v nalezištích kyselého plynu.

Vynikající svařitelnost v terénu (ekvivalent řízeného uhlíku)

Chemické složení potrubí API 5L je přísně regulováno, konkrétněuhlíkový ekvivalent (CEV)hodnota.

Výhoda:Nižší hodnota CEV zajišťuje vynikající svařitelnost během instalace v terénu. To snižuje potřebu nákladného předehřívání a minimalizuje riziko praskání za studena v zóně ovlivněné teplem (HAZ), což umožňuje dodavatelům potrubí dokončit obvodové svary rychleji as menším počtem oprav.

Vysoká rozměrová přesnost pro zarovnání

Specifikace API 5L prosazují těsné tolerance na potrubíprůměr, tloušťka stěny a přímost.

Výhoda:Při pokládání kilometrů potrubí je klíčová konzistence. Přesné rozměry zajišťují, že konce trubek se během montáže pro orbitální nebo ruční svařování dokonale vyrovnají. To snižuje problémy s „hi-lo“ (nesouosost), které jsou primární příčinou koncentrace napětí a předčasného selhání svaru ve vysokotlakých vedeních.

Všestrannost výroby (SMLS vs. Svařované)

API 5L poskytuje jednotný standard pro obaBezešvé (SMLS)aSvařované (ERW, LSAW, SSAW)procesy.

Výhoda:To umožňuje inženýrům vybrat si nákladově nejefektivnější výrobní metodu založenou na konkrétním měřítku projektu.

Bezešvése používá pro ultravysokotlaká vedení malého průměru.

LSAWse používá pro velkoprůměrový silnostěnný vysokotlaký přenos.

SSAWnabízí cenově výhodné řešení pro velkoprůměrovou, nízkotlakou dopravu vody nebo plynu.

Výrobní proces API 5L potrubí pro ropu a plyn

Bezešvý typ

Proces:Horký ocelový předvalek se zahřeje a prorazí, aby se vytvořila dutá trubka, poté se válcuje a natahuje na požadovanou velikost.

Vlastnosti:

Žádné svařované švy

Zvládne vyšší tlak

Hladký vnitřní povrch

Typické použití:Vysokotlaká potrubí, hlubinné aplikace

standardy:Typy API 5L SMLS (např. X52, X65, X70)

Svařovaný typ ERW

Proces:Ocelový pás nebo plech je tvarován do válcového tvaru, hrany jsou svařeny elektrickým odporem.

Vlastnosti:

Hospodárný

Vhodné pro středně a nízkotlaké potrubí

Přímý svar

Typické použití:Přenos ropy, plynu a vody

standardy:ERW může splňovat požadavky PSL1 i PSL2

Typ LSAW

Proces:Deska se sroluje do válce; svary se provádějí podél podélného švu pomocí svařování pod tavidlem.

Vlastnosti:

Silnější než ERW pro velké průměry

Používá se pro potrubí vyžadující vyšší mechanickou pevnost

Svařovaný šev je pohřben uvnitř a je pevný

Typické použití:Pobřežní a pobřežní potrubí

varianty:Jednostranné (SSA), oboustranné (DSAW)

Typ SSAW/HSAW

Proces:Ocelový pás je tvarován do spirály a šev je svařen pomocí svařování pod tavidlem.

Vlastnosti:

Může vyrábět trubky o velmi velkém průměru

Svar pod úhlem (spirála)

Cenově výhodné pro velká potrubí

Typické použití:Dálkové potrubí, přeprava vody, ropy a plynu

varianty:HSAW (Šroubová pila)

Výrobní typy potrubí API 5LSrovnávací tabulka

Typ výroby	Šev	Typický průměr	Typický tlak	Náklady
Bezešvé (SMLS)	Žádný	21 mm – 914 mm	Vysoký	Vysoký
ERW	Rovný šev	20 mm – 914 mm	Střední	Nízký
LSAW	Podélný	406 mm – 1524 mm	Vysoký	Střední
SSAW	Spirála	406 mm – 3000 mm+	Střední	Střední-Nízká

Chemické požadavky

Chemické složení pro trubku PSL 1 s t menším nebo rovným 0,984"

Třída oceli	Hmotnostní zlomek, % na základě analýzy tepla a produktu a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Bezešvé potrubí
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Svařovaná trubka
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
A. Cu Menší nebo rovno=0.50% Ni; menší nebo rovno 0,50 %; Cr menší nebo rovno 0,50 %; a Mo Menší nebo rovno 0,15 %, b. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovenou maximální koncentraci pro uhlík je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovenou maximální koncentraci pro Mn, maximálně však o 1,65 % pro stupně větší nebo rovné L245 nebo B, ale menší nebo rovné L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; a až do maximální výše 2,00 % pro třídu L485 nebo X70., C. Není-li dohodnuto jinak NB + V Menší nebo rovno 0,06 %, d. Nb + V + TI Menší nebo rovno 0,15 %, E. Pokud není dohodnuto jinak., F. Není-li dohodnuto jinak, NB + V=Ti menší nebo rovno 0,15 %, G. Není povoleno žádné záměrné přidání B a zbytkový B je menší nebo roven 0,001 %

Chemické složení pro trubku PSL 2 s t menším nebo rovným 0,984"

Třída oceli	Hmotnostní zlomek, % na základě analýzy tepla a produktu																		Carbon Equiv a
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		Ostatní		CE IIW		CE Pcm
	max b		max		max b		max		max		max		max		max		Ostatní		max		max
Bezešvé a svařované potrubí
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		Jak bylo dohodnuto
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		Jak bylo dohodnuto
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Jak bylo dohodnuto
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		Jak bylo dohodnuto
Svařovaná trubka
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
a. SMLS t>0,787", mezní hodnoty CE budou dohodnuty. Použily se mezní hodnoty CEIIW fi C > 0,12 % a meze CEPcm se použijí, pokud C menší nebo rovno 0,12 %, b. Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovené maximum pro C je přípustné zvýšení o 0,05 % nad stanovené maximum pro Mn, maximálně však o 1,65 % pro stupně Větší nebo rovné L245 nebo B, ale Menší nebo rovné L360 nebo X52; až maximálně 1,75 % pro třídy > L360 nebo X52, ale < L485 nebo X70; až maximálně 2,00 % pro stupně vyšší nebo rovné L485 nebo X70, ale menší nebo rovné L555 nebo X80; a až do maximální výše 2,20 % pro třídy > L555 nebo X80., C. Není-li dohodnuto jinak Nb=V Menší nebo rovno 0,06 %, d. Nb=V=Ti Menší nebo rovno 0,15 %, E. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Menší nebo rovna 0,50 %; Ni Méně než nebo rovno 0,30 % Cr Méně než nebo rovno 0,30 % a Mo Méně než nebo rovno 0,15 %, F. Pokud není dohodnuto jinak, G. Pokud není dohodnuto jinak, Nb + V + Ti 0,15 % nebo méně, h. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Méně než nebo rovno 0,50 % Ni Méně než nebo rovno 0,50 % Cr Méně než nebo rovno 0,50 % a MO Méně než nebo rovno 0,50 %, i. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Méně než nebo rovno 0,50 % Ni Méně než nebo rovno 1,00 % Cr Méně než nebo rovno 0,50 % a MO Méně než nebo rovno 0,50 %, j. B Menší nebo rovno 0,004 %, k. Pokud není dohodnuto jinak, Cu Méně než nebo rovno 0,50 % Ni Méně než nebo rovno 1,00 % Cr Méně než nebo rovno 0,55 % a MO Méně než nebo rovno 0,80 %, l. Pro všechny třídy trubek PSL 2 s výjimkou tříd s poznámkami pod čarou j platí následující. Není-li dohodnuto jinak, není povoleno žádné záměrné přidání B a zbytkový B je menší nebo roven 0,001 %.

Mechanické vlastnosti API 5L SMLS a svařovaných trubek PSL 1

Třída potrubí	Tahové vlastnosti – tělo trubky SMLS a svařované trubky PSL 1			Šev svařované trubky
	Mez kluzu a	Pevnost v tahu a	Prodloužení	Pevnost v tahu b
	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(za 2 palce Af % min)	Rm PSI Min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
A. Pro střední jakost musí být rozdíl mezi specifikovanou minimální pevností v tahu a stanoveným minimálním průtažností pro tělo trubky takový, jaký je uveden pro nejbližší vyšší třídu.
b. Pro mezitřídy musí být specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svar stejná, jaká je určena pro tělo pomocí poznámky pod čarou a.
C. Stanovené minimální prodloužení Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí pomocí této rovnice:

Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek Si a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC
Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních), takto
– Pro zkušební vzorky s kruhovým průřezem 130 mm2 (0,20 in2) pro zkušební vzorky o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); a 65 mm2 (0,10 in2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce).
– U zkušebních kusů s plným průřezem je menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) ab) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2 (0,10in2)
– U páskových zkušebních kusů, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) ab) plochy průřezu zkušebního kusu, odvozené pomocí specifikované šířky zkušebního kusu a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlené na nejbližších 10 mm2 (0,10in2)
U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (librách na čtvereční palec)

Mechanické vlastnosti API 5L SMLS a svařovaných trubek PSL 2

Třída potrubí	Tahové vlastnosti – tělo trubky SMLS a svařované trubky PSL 2						Šev svařované trubky
	Mez kluzu a		Pevnost v tahu a		Poměr a,c	Prodloužení	Pevnost v tahu d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(ve 2 palcích)	Rm (psi)
						Af %
	Minimální	Maximum	Minimální	Maximum	Maximum	Minimální	Minimální
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
A. Pro střední třídu viz úplná specifikace API5L.
b. pro třídy > X90 viz úplná specifikace API5L.
c. This limit applies for pies with D> 12.750 in
d. Pro mezitřídy musí být specifikovaná minimální pevnost v tahu pro svar stejnou hodnotou, jaká byla určena pro tělo trubky pomocí patky a.
E. pro potrubí vyžadující podélné zkoušení musí být maximální mez kluzu menší nebo rovna 71 800 psi
F. Stanovené minimální prodloužení Af, vyjádřené v procentech a zaokrouhlené na nejbližší procento, se určí pomocí této rovnice:

Kde C je 1 940 pro výpočet pomocí jednotek Si a 625 000 pro výpočet pomocí jednotek USC
Axc je použitelná plocha průřezu zkušebního kusu v tahu, vyjádřená v milimetrech čtverečních (palcích čtverečních), takto
– Pro zkušební vzorky s kruhovým průřezem 130 mm2 (0,20 in2) pro zkušební vzorky o průměru 12,7 mm (0,500 palce) a 8,9 mm (0,350 palce); a 65 mm2 (0,10 in2) pro zkušební kusy o průměru 6,4 mm (0,250 palce).
– U zkušebních kusů s plným průřezem je menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) ab) plocha průřezu zkušebního kusu, odvozená pomocí specifikovaného vnějšího průměru a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlená na nejbližších 10 mm2 (0,10in2)
– U páskových zkušebních kusů, menší z a) 485 mm2 (0,75 in2) ab) plochy průřezu zkušebního kusu, odvozené pomocí specifikované šířky zkušebního kusu a specifikované tloušťky stěny trubky, zaokrouhlené na nejbližších 10 mm2 (0,10in2)
U je specifikovaná minimální pevnost v tahu, vyjádřená v megapascalech (libra na čtvereční palec
G. Nižší hodnoty pro R10,5IRm mohou být specifikovány dohodou
h. pro stupně > x90 viz úplná specifikace API5L.

Průvodce výběrem potrubí API 5L

Služba / Aplikace	Typická třída oceli	Typ výroby	Podmínka dodání	Poznámky
Přenos vody, nízký tlak	Třída B, X42	ERW, SSAW	Srolované (R)	Ekonomická, snadná instalace
Linka na sběr oleje (střední tlak)	X42, X52	ERW, bezproblémové	R / N	Středně tlakové potrubí
Distribuce zemního plynu	X52, X60	ERW	R / N	Vyžaduje dobrou houževnatost, městské plynárenské sítě
Dálkové potrubí na ropu	X60, X65	LSAW, Bezešvé	N / M	Vysokotlaké, pobřežní potrubí
Dálková přeprava plynu	X65, X70	LSAW, Bezešvé	N / M	Středně vysoký tlak, terénní
Pobřežní ropovody a plynovody	X65, X70	Bezproblémové, LSAW	Q / M	Vysokotlaká hlubinná služba
Hlubinné potrubí	X70, X80	Bezproblémové, LSAW	Q	Ultravysokotlaké podmořské potrubí
Arctic Pipeline (nízká teplota)	X65M, X70M, X80M	LSAW, Bezešvé	M	Vysoká houževnatost při teplotách pod nulou
Kyselá služba (H₂S / CO₂)	X52, X60, X65, X70	LSAW, Bezešvé	N / M / Q	Musí splňovat NACE MR0175 / ISO 15156
Kejda / Těžební potrubí	X42, X52, X60	SSAW, ERW	R / N	Odolnost proti oděru může vyžadovat speciální podšívku
Vysokotlaké vedení plynu	X70, X80	LSAW	Q	Přenos na dlouhé vzdálenosti, vysoká pevnost
Přenos ultravysokého tlaku	X80, X90	LSAW	Q	Deepwater, cross-country, nejvyšší požadavky na pevnost

Výrobní linka na ocelové trubky řady API 5L ISO3183

API 5L ISO3183 line steel pipe Production Line

Jaké testy jsou vyžadovány pro potrubí API 5L?

Hydrostatický test
Hydrostatická zkouška je typ tlakové zkoušky, která se běžně používá při výrobě potrubí. Zkouška se používá ke kontrole netěsností ve svaru nebo tělese trubky. K provedení testu se do potrubí čerpá voda, dokud nedosáhne předem stanoveného tlaku. Potrubí je pak monitorováno z hlediska případných netěsností. Pokud je zjištěna netěsnost, bude nutné potrubí opravit nebo vyměnit. Hydrostatický test je důležitým opatřením kontroly kvality, které pomáhá zajistit bezpečnost a integritu potrubí.

Zkouška ohybem
Zkouška ohybem je typ zkoušky kontroly kvality, která se provádí při výrobě ocelových trubek. Účelem zkoušky je zkontrolovat trhliny ve svarech a také posoudit pevnost oceli. Pro provedení testu se vzorek trubky ohne do tvaru U. Ocel je poté zkoumána na trhliny nebo jiné známky slabosti. Pokud se nějaké najdou, celá šarže ocelových trubek bude sešrotována a bude vyrobena nová šarže. Pokud se však zkouška ohybem osvědčí, ocelové trubky budou schváleny k použití.

Test zploštění
Test zploštění je test výroby ocelových trubek, který hodnotí odolnost ocelové trubky vůči deformaci a praskání pod napětím. Je to důležité opatření kontroly kvality, které pomáhá zajistit, že ocel používaná ve výrobcích potrubí má nejvyšší možnou kvalitu. Zkouška zahrnuje působení tlaku na ocelovou trubku, dokud se nedeformuje nebo nepraskne. Zkouška zploštění odhalí odolnost trubky vůči podélnému a obvodovému praskání. Výsledky testu pomáhají určit pevnost a tažnost oceli, což jsou dvě důležité vlastnosti oceli používané v potrubních aplikacích. Testy zploštění jsou pouze jedním z mnoha opatření kontroly kvality, která se používají při výrobě ocelových trubek, ale hrají důležitou roli při zajišťování bezpečnosti a integrity konečného produktu.

Dopadový test CVN
Rázová zkouška CVN je teplotní zkouška, která se provádí během výroby trubky za účelem zajištění mechanických vlastností trubky. Zkouška se provádí na třech různých pozicích na trubce: tělo, svar a tepelně ovlivněná zóna. Výsledky zkoušky se použijí ke stanovení Charpyho V-vrubové houževnatosti trubky. Rázová zkouška CVN je důležitým opatřením kontroly kvality pro výrobu trubek a vyžaduje ji American Petroleum Institute (API), aby splnil své normy.

DWTT
Zkouška DWTT neboli zkoušky odtržení pádovou hmotností jsou uvedeny ve specifikaci výroby potrubí API 5L. Při tomto testu je velké závaží upuštěno na předem zeslabené místo na vzorku trubky. Výsledný lom je zkoumán, aby se zajistilo, že splňuje požadavky na tvárné lomové chování. Tento test je důležitý, protože pomáhá zajistit, že trubky budou schopny odolat namáhání při přepravě a instalaci, aniž by se zlomily. Výsledkem je, že test DWTT je nezbytnou součástí procesu kontroly kvality pro potrubí velkého průměru.

test equipment

Procesy vnějšího nátěru potrubí na ropu a plyn API 5L

3LPE (3vrstvý polyetylen) — Globální standard

Struktura:

Vrstva 1 (FBE):Fusion Bonded Epoxid (100μm+). Poskytuje vynikající přilnavost a odolnost proti katodickému rozpojení.

Vrstva 2 (AD):Adhezivní vrstva. Spojuje epoxidový prášek s polyetylenem.

Vrstva 3 (PE):Polyetylen s vysokou hustotou (1,8–3,7 mm). Poskytuje vynikající hydroizolaci, elektrickou izolaci a ochranu proti nárazu.

výhody:Vynikající izolace, odolnost proti půdnímu zatížení a nízká propustnost vlhkosti.

FBE (Fusion Bonded Epoxid)

Proces:Ocelová trubka se zahřeje na více než 200 stupňů a elektrostatickým stříkáním se nanese epoxidový prášek, který se roztaví a vytvrdí na stěně trubky.

výhody:Výjimečná přilnavost k oceli a vysoká chemická stabilita. Snese vyšší teploty (až 100 stupňů +).

Nevýhody:Relativně tenký a křehký; náchylné k mechanickému poškrábání během přepravy a instalace.

3LPP (3vrstvý polypropylen)

Aplikace:Používá se především provysokoteplotní transport(až 110–140 stupňů) popřhlubinné ropovody.

výhody:Tvrdší než PE s lepší odolností proti poškrábání a vynikající odolností proti tečení při vysokých teplotách.

coated pipe

Úvahy o nákupu

Velikost a rozměry
Prvním faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru potrubí API 5L, je jeho velikost a rozměry. Velikost a rozměry potrubí by měly odpovídat specifikacím vašeho projektu. Zvažte průměr trubky, tloušťku stěny a délku, abyste zajistili, že splňuje potřeby vašeho projektu.

Hmotnost
Hmotnost je dalším důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru potrubí API 5L. Hmotnost trubky může významně ovlivnit náklady na dopravu a instalaci projektu. Kromě toho může hmotnost trubky ovlivnit typ zařízení potřebného pro instalaci. Ujistěte se, že jste vybrali trubku, která splňuje požadavky na hmotnost vašeho projektu.

Stupeň materiálu
Důležitým hlediskem je také třída materiálu potrubí API 5L. Třída materiálu určuje kvalitu a pevnost trubky, což může mít vliv na její trvanlivost a výkon v průběhu času. K dispozici jsou různé třídy potrubí API 5L, od třídy B do X70, z nichž každá má své vlastní vlastnosti a charakteristiky. Vyberte jakost materiálu, která odpovídá požadavkům vašeho projektu.

Povlak a povrchová úprava
Povlak a povrchová úprava potrubí API 5L může také ovlivnit jeho výkon. Různé povlaky a úpravy mohou chránit před korozí, otěrem a dalšími vnějšími faktory ovlivňujícími životnost potrubí. Některé běžné nátěry a povrchové úpravy zahrnují epoxid, zinek a polyethylen. Vyberte si nátěr nebo úpravu, která poskytuje úroveň ochrany, kterou váš projekt vyžaduje.

Osvědčení
Nakonec je důležitý výběr potrubí API 5L, které je certifikováno a splňuje nezbytné průmyslové a regulační normy. Hledejte testované a zkontrolované trubky, abyste se ujistili, že splňují požadované normy. Tímto způsobem si můžete být jisti, že vaše potrubí je bezpečné a spolehlivé.

Naše továrna

GNEE Pipe je čínský profesionální dodavatelský řetězec pro ocelové výrobky na jednom místě.

Náš certifikát

GNEE API Line Pipe Certificate

Kontaktujte nás

napište nám

E-mail:

pipes@gneetube.com

na návštěvě u nás

Adresa: No.4-1114, BEICHEN BUILDING, BEICANG TOWN, BEICHEN DISTRICT, TIANJIN, ČÍNA

Kontaktujte přímo

Telefon: +86 15824687445

Často kladené otázky

Q: Může GNEE poskytnout API 5L potrubí pro Sour Service?

A: Ano. Nabízíme potrubí vyhovující NACE MR0175/ISO 15156 speciálně navržené pro prostředí obsahující H2S.

Q:Jaký je rozdíl mezi potrubím API 5L a A106?

API 5L a ASTM A106 jsou široce používané specifikace trubek z uhlíkové oceli, ale jsou určeny pro různé aplikace.

API 5Lje specifikace publikovaná American Petroleum Institute (API) pro bezešvé a svařované potrubí používané v potrubních dopravních systémech. Běžně se používá pro přepravu ropy, zemního plynu, vody a dalších tekutin na velké vzdálenosti v ropném a zemním plynárenském průmyslu.

ASTM A106je specifikace publikovaná ASTM International pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli určené pro tlakové potrubí a provoz při zvýšených teplotách. Je široce používán v rafineriích, elektrárnách, petrochemických zařízeních a potrubních systémech průmyslových procesů.

Klíčové rozdíly

Položka	API 5L	ASTM A106
Primární aplikace	Potrubní doprava	Procesní potrubí
Typ potrubí	Bezešvé a svařované	Pouze bezproblémové
Typická průmyslová odvětví	Převod ropy a plynu	Rafinace, výroba energie
Požadavky PSL	PSL1 / PSL2	Nelze použít
Možnosti kyselého servisu	K dispozici	Nespecifikováno
Vysokoteplotní servis	Omezený	Navrženo pro to

V některých projektech mohou být bezešvé trubky duálně certifikovány jak podle API 5L třídy B, tak podle ASTM A106 třídy B, což jim umožňuje splnit požadavky na potrubí i tlakové potrubí.

Q: Jaký je rozdíl mezi potrubím API 5L a A53?

API 5L a ASTM A53 jsou dvě široce používané specifikace trubek z uhlíkové oceli, ale jsou určeny pro různé aplikace a provozní podmínky.

1. Primární aplikace

API 5L:Primárně navrženo pro přepravní systémy ropovodu, plynu a vody, schopné zvládnout podmínky vysokého tlaku na velké vzdálenosti.

ASTM A53:Určeno pro nízko až střednětlaké provozy, včetně dopravy vzduchu, páry, vody a plynu, a také pro konstrukční účely, jako jsou zábradlí nebo lešení.

2. Úrovně specifikace a kvalita

API 5L:Zahrnuje dvě úrovně specifikace, PSL1 a PSL2. Trubky PSL2 jsou vyráběny podle přísnějších chemických a mechanických požadavků, včetně povinných rázových zkoušek, pro vysokotlaké a kyselé aplikace.

ASTM A53:Základní standard s menšími požadavky na testování. Nezahrnuje úrovně PSL a obecně není určen pro vysokotlaký přenos energie.

3. Třídy oceli a typy trubek

API 5L:K dispozici v jakosti B až X80, bezešvé i svařované (ERW, LSAW, SSAW). Některé jakosti mohou být certifikovány pro kyselý provoz (NACE MR0175).

ASTM A53:K dispozici ve třídě A a B, včetně bezešvých a svařovaných (typ F, typ E), ale nemá úrovně PSL ani certifikaci pro kyselé služby.

Shrnutí klíčových rozdílů

Funkce	API 5L	ASTM A53
Typická aplikace	Ropovody a plynovody, vodovody	Nízkotlaké a středotlaké potrubí, konstrukční
Typ potrubí	Bezešvé a svařované (ERW, LSAW, SSAW)	Bezešvé a svařované (ERW, F), typ E, typ S
Známky	B až X80	A, B
PSL	PSL1 / PSL2	Nelze použít
Kyselá služba	Nepovinné (NACE MR0175)	Neuvedeno
Použití při vysokém tlaku	Ano	Obecně Ne

Poznámka:V některých případech mohou mít bezešvé trubky duální certifikaci, aby splňovaly požadavky API 5L i ASTM A53, v závislosti na specifikacích projektu.

Otázka: Jaké kontroly se provádějí na potrubí API 5L?

A:Požadavky na kontrolu se liší podle třídy, výrobní metody a specifikací projektu.

Mezi typické kontroly patří:

Analýza chemického složení

Testování tahem

Testování meze kluzu

Test zploštění

Test ohybu

Dopadový test (PSL2)

Hydrostatický test

Ultrazvukové testování (UT)

Rentgenové testování (RT)

Magnetická kontrola částic (MPI)

Vizuální a rozměrová kontrola

Na požádání lze zajistit i další kontroly třetí stranou.

Otázka: Mohou být trubky API 5L dvojitě certifikovány?

A:Ano. Některé bezešvé trubky mohou být dodávány s dvojí certifikací, jako například:

API 5L třída B / ASTM A106 třída B

API 5L třída B / ASTM A53 třída B

Duální certifikované trubky vám umožní splnit více projektových specifikací a zároveň zjednodušit správu zásob.

Otázka: Jaké informace by měli kupující poskytnout, když žádají o cenovou nabídku?

A:Pro získání přesné nabídky by kupující měli poskytnout:

Standardní potrubí (API 5L PSL1 nebo PSL2)

Stupeň (např. X52, X65, X70)

Typ výroby (SMLS, ERW, LSAW, SSAW)

Vnější průměr (OD)

Tloušťka stěny (WT)

Délka

Množství

Požadavky na nátěr

Podmínka dodání

Požadavky na kontrolu

Cílový přístav

Poskytnutí úplných technických specifikací pomáhá zajistit přesné ceny a kratší dodací lhůty.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé potrubí api 5l v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, že si zde zakoupíte potrubí api 5l na skladě a získáte cenovou nabídku z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.