Spirálově svařovaná trubka

A: Výrobní proces
Hlavní rozdíl mezi trubkami s přímým a spirálovým svarem spočívá v jejich výrobním procesu.
Rovné svařované trubky se vyrábějí ohýbáním a tvarováním ocelového předvalku. Jakmile je vytvořen požadovaný tvar, je poté svařen po celé délce trubky. Tento proces vytváří přímý podélný šev v samém středu trubky. Odtud jeho název. Spirálové svařované trubky jsou naproti tomu válcovány z ocelového předvalku, aby vytvořily šroubovitý úhel. Okraje jsou svařeny dohromady, aby vytvořily trubku.
Výrobní proces rovných svařovaných ocelových trubek je mnohem jednodušší. Obvykle se vyrábějí vysokofrekvenčními svařovacími technikami, zatímco spirálově svařované trubky se vyrábějí metodou svařování pod tavidlem.
Ve srovnání s těmito dvěma jsou rovné svařované trubky efektivnější z hlediska výroby, nabízejí nižší výrobní náklady, ale vyšší rychlost vývoje ve srovnání s metodami spirálového svařování.
Síla
Při porovnání dvou typů ocelových trubek mají spirálově svařované trubky určitou výhodu, pokud jde o pevnost trubky. Jsou totiž vyráběny svařováním pod tavidlem. Tato svařovací technika nabízí vysokou kvalitu a rovnoměrné svary a hlubší pronikání svaru než jiné techniky.
Délka svaru
Pomocí spirálově svařovaných trubek můžete vyrábět trubky různých průměrů i při použití předvalků stejné šířky. Můžete také vytvářet spirálově svařované trubky s většími průměry trubek, dokonce i s užšími ocelovými předvalky.
Ve srovnání se stejnou velikostí polotovaru použitého k výrobě rovné svařované trubky lze délku svaru spirálově svařované trubky zvýšit z 30 % až na 100 %. Vytváření spirálově svařovaných trubek s větším průměrem však může trvat mnohem déle.
Trubky s malým průměrem se tedy typicky vyrábějí metodami přímého svařování. Trubky o větším průměru se obvykle vyrábějí spirálovým svařováním.
Pravděpodobnost vad svaru
K výrobě rovných svařovaných ocelových trubek – zejména těch s delšími délkami a většími průměry – se používají techniky T-svařování. Tato technika rozděluje délku podélného svaru na kratší části a pomáhá trubce splnit technické požadavky.
I když to pomáhá, aby byl produkt životaschopný, zvyšuje to riziko defektů svařování v přímém švu. Navíc zbytkové napětí ze svařování touto technikou má tendenci vytvářet napěťový efekt, který dále zvyšuje pravděpodobnost defektů, zejména trhlin.
Pro srovnání, spirálově svařované trubky vyrobené procesem svařování pod tavidlem vytvářejí svary s bodem zapálení oblouku a bodem zhášení oblouku. To vytváří stabilnější svar s menším rizikem defektů svařování, zejména v místě zhášení oblouku.
Hlavní aplikace
Kvůli jejich mnoha rozdílům, pokud jde o pevnost, konstrukci a délku, budou existovat aplikace, kde jeden druh potrubí funguje lépe než druhý.
Obecně se rovné svařované trubky používají pro lehčí aplikace kvůli jejich méně robustnímu tvaru. To zahrnuje aplikace, jako je přeprava plynu, instalatérské práce, elektrické vedení a podobně. Tento typ potrubí je také levnější než spirálově svařovaná trubka, což z něj může u některých projektů učinit nákladově efektivnější volbu.
Na druhé straně spirálově svařované trubky mohou splňovat více variací délky, tloušťky a průměru. To mu umožňuje být lepší volbou pro projekty, které potřebují trubky vyrobené na míru. Kromě toho z něj jeho vynikající pevnost dělá ideální potrubí pro vysokotlaké a vysokoteplotní aplikace. To zahrnuje přepravu určitých plynů, kapalin a ropy a použití v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický průmysl. Jeho výroba však trvá déle a jeho nákup může být dražší.

A: NOSNÁ HROMADKA
Hluboké základy jsou nutné, když mělká zemina není dostatečně pevná, aby unesla zatížení z konstrukce. Trubkové piloty se běžně používají v hlubinných základech a přenášejí zatížení z budovy na silnější vrstvy půdy nacházející se hluboko pod zemí. Zatížení odolává povrchovému tření a bodovému ložisku. Potrubí může být poháněno buď s otevřeným nebo uzavřeným koncem, s hroty nebo deskami. Pokud jsou trubky poháněny deskami, mohou být poté vyplněny betonem, aby se zvýšila pevnost hromady. Peníze vynaložené na desky, výztuž a beton by se obvykle lépe utratily za větší a silnější hromadu. Hromady trubek se pohybují ve velikosti od několika palců do několika stop v průměru a lze je snadno spojovat, aby vytvořily hromádky dlouhé stovky stop.
VRTANÁ PLÁŠŤ HŘÍDELE
Při stavbě vrtaných šachet je často vyžadováno opláštění potrubí, dočasné nebo trvalé. Pouzdro se používá k udržení otvoru v otevřeném stavu při instalaci armovací klece a betonu. Schopnost kontrolovat dno otvoru a eliminovat jakékoli odchylky v průměru hotového vrtaného dříku přispívá k mnohem kvalitnější hotové hromadě.
KOMBINAČNÍ STĚNY
Trubky velkého průměru mají vysokou pevnost v ohybu a často se používají v kombinovaných štětovnicových stěnách. Kombinace velkých průměrů štětovnic a ocelových štětovnic, které se často označují jako kombi-stěny, trubky-z stěny nebo královské pilotové stěny, tvoří velmi účinný systém. Stejně jako ostatní kombinované stěny, královská štětina přebírá většinu zatížení a štětovnice přenáší zatížení na potrubí a do půdy.
KONSTRUKČNÍ ČÁSTI
Symetrie trubky jí dává stejnou pevnost v ohybu v jakémkoli směru, což z ní dělá vynikající produkt pro odolnost proti vybočení. Napětí potřebné k vybočení axiálního prvku klesá s délkou. Poloměr otáčení má opačný účinek a zvyšuje schopnost průřezu odolávat vybočení. Sekce W a HP mají různé poloměry otáčení (rx a ry) pro osy X a Y, přičemž pro potrubí zůstávají konstantní. Konečným výsledkem je, že trubka snese mnohem vyšší zatížení pro dlouhé, nepodepřené délky.
ZDRUŽENÁ A NUROVANÁ POTRUBKA
Umístění podzemních inženýrských sítí se často provádí pomocí protlačovaného a vrtaného potrubí. Části potrubí se mezi výkopy nebo pod kopcem protlačují zeminou pomocí hydraulických zvedáků. Další část trubky je poté napojena na první a zvedání pokračuje. Po dokončení zvedání je potrubí vyčištěno, aby bylo možné nainstalovat inženýrské sítě. To umožňuje umístění inženýrských sítí bez rozsáhlých výkopů, které mohou narušit silnice, železnice, domy a podniky.
KANALIZAČNÍ/VODOVODNÍ POTRUBÍ
Svařovaná ocelová trubka poskytuje efektivní způsob přepravy kapalin, vzduchu a plynu. Ocelové potrubí je o libru na libru pevnější než jakýkoli jiný typ potrubí. Potrubí může být navrženo tak, aby zvládlo vnitřní i vnější tlaky většiny aplikací. Svařovaná ocelová trubka nabízí mnoho výhod, jako jsou: pevnost, hospodárnost a snadná instalace.

Odpověď: Surovinou jsou pásové ocelové svitky, svařovací drát a tavidlo. Před investicí jsou vyžadovány přísné fyzikální a chemické testy.
Hlava a konec pásu jsou spojeny jednodrátovým nebo dvoudrátovým svařováním pod tavidlem a automatické svařování pod tavidlem se používá pro opravné svařování po navinutí do ocelové trubky.
Před tvarováním prochází pás vyrovnáváním, ořezáváním hran, hoblováním hran, čištěním povrchu a dopravou a předohýbáním.
Elektrický kontaktní tlakoměr slouží k ovládání tlaku válců na obou stranách dopravníku pro zajištění hladké přepravy pásu.
Přijměte vnější kontrolu nebo vnitřní kontrolní válcování.
Zařízení pro řízení mezery svaru je přijato tak, aby zajistilo, že mezera svaru splňuje požadavky na svařování a že průměr trubky, velikost nesouososti a mezera svaru jsou přísně kontrolovány.
Vnitřní svařování i vnější svařování využívají americký elektrický svařovací stroj Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem pro získání stabilních specifikací svařování.
Svarové švy po svařování jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem, který zaručuje 100% nedestruktivní testování pokrytí spirálových svarů. Pokud dojde k závadě, automaticky spustí alarm a nastříká značku a pracovníci výroby mohou kdykoli upravit parametry procesu, aby závadu včas odstranili.
K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy použijte vzduchový plazmový řezací stroj.
Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky se první tři z každé šarže ocelových trubek podrobí přísnému systému první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení svarů, kvalita povrchu ocelových trubek a aby prošly nedestruktivními vlastnostmi. kontroly, aby se zajistilo, že proces výroby potrubí je kvalifikovaný Později může být oficiálně uvedeno do výroby.
Díly s kontinuálními zvukovými stopami defektoskopie na svaru jsou znovu kontrolovány ručním ultrazvukem a rentgenem. Pokud se vyskytnou závady, po opravě projdou opět nedestruktivní kontrolou až do potvrzení závad.
Trubky, kde jsou pásové ocelové tupé svarové švy a spoje ve tvaru D protínající se spirálovými svarovými švy, jsou všechny kontrolovány rentgenovou televizí nebo filmováním.
Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou a tlak přijímá radiální těsnění. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány hydraulickým mikropočítačovým detekčním zařízením z ocelových trubek. Parametry testu se automaticky vytisknou a zaznamenají.
Konec trubky je opracován tak, aby přesně řídil svislost čelní strany, úhel úkosu a tupý okraj.

A: Čištění
Rozpouštědlo a emulze se používají k čištění povrchu spirálově svařované trubky, odstranění oleje, mastnoty, prachu, vyhlazovacích prostředků a dalších organických látek. Nedokáže však odstranit rez, oxidovou vrstvu, tavidlo nebo jinou organickou hmotu z povrchu oceli. Používá se jako doplňkové opatření při výrobě spirálově svařovaných trubek proti korozi.
Nástroj na odstraňování rzi
Spirálově svařovaná trubka se leští pomocí drátěných kartáčů, aby se odstranily uvolněné nebo usazené okuje, rez, svařovací struska a další nečistoty. Odstraňování rzi ručního nástroje může dosáhnout úrovně Sa2, zatímco odstraňování rzi elektrického nástroje může dosáhnout úrovně Sa3. Výsledek odstraňování rzi nástrojem není ideální, pokud je povrch spirálově svařované trubky připevněn silným oxidem železa.
Moření
Pro likvidaci mořením se běžně používají chemické a elektrolytické postupy. Pouze chemické moření může odstranit oxidové okují, rez a staré nátěry a po odstranění rzi se aplikuje jako pískování. Chemickým čištěním lze dosáhnout potřebné čistoty a drsnosti, ale vzor kotvy je mělký, takže situaci lze snadno kontaminovat.
Tryskání abrazivními materiály
Abrazivní tryskání využívá vysoce výkonný motor k roztočení rozprašovacího (vrhacího) kotouče vysokou rychlostí, což umožňuje rozprašování (vrhání) abraziva, jako je ocelová drť, ocelové broky, drátěné segmenty a minerály, rozprašování (vrhání) na povrch ocelové trubky pod vlivem odstředivé síly. Nejenže může být plně odstraněna rez, oxidy a nečistoty, ale pod vlivem abrazivního nárazu a tření může spirálově svařovaná trubka také dosáhnout potřebné průměrné drsnosti.
Po nástřiku (leštění) a odstranění rzi a mechanické adheze mezi antikorozní vrstvou a vnějším povrchem spirálově svařované trubky. V důsledku toho je odstraňování rzi sprejem (leštěním) vynikajícím způsobem odstraňování rzi z potrubí. Pískování se většinou používá pro vnitřní a vnější úpravu trubek, zatímco tryskání (písek) se primárně používá pro povrchovou úpravu trubek.

Odpověď: Ocelové trubky stejné šířky lze použít k výrobě ocelových trubek různých průměrů, zejména při použití úzké pásové oceli k výrobě ocelových trubek s velkým průměrem.
Spirálový svar je vystaven menšímu namáhání než přímý šev, což je 75 až 90 procent svařované trubky s přímým švem, a proto může vydržet obrovský tlak při stejném nastavení tlaku. Tloušťka stěny může být snížena o 10 % až 25 % pod stejným tlakem jako u svařované trubky se stejným vnějším průměrem.
Velikost je přesná, s obecnou tolerancí průměru menší než 0,12 %, průhyb menší než 1/2000 a elasticita menší než 1 %. Ve většině případů je proces velikosti a rovnání přímočarý.
Lze jej vytvářet neomezeně dlouho. Teoreticky může vyrábět nekonečně dlouhé ocelové trubky s minimálními ztrátami při řezání řeznou hlavou a koncem, což zvyšuje míru využití kovu o 6 % až 8 %.
Je flexibilnější v provozu a lze jej snadno modifikovat než trubka s přímým švem.
Zařízení je lehké a vyžaduje minimální počáteční náklady. Může být zabudován do kusu přenosného zařízení typu přívěsu a svařovaná trubka může být vyrobena na místě v místě instalace potrubí.
Mechanizace a automatizace se snadno implementují.

Odpověď: 1. Během procesu formování je zbytkové napětí malé a na povrchu není žádný škrábanec. Zpracovaná spirálově svařovaná trubka má nesrovnatelné výhody ve velikosti a specifikačním rozsahu průměru a tloušťky stěny a může splnit více požadavků uživatelů na specifikace spirálových ocelových trubek.
2. Přijměte pokročilou technologii oboustranného svařování pod tavidlem, abyste se vypořádali s některými defekty a bylo snadné kontrolovat kvalitu svařování.
3. Proveďte 100% kontrolu kvality ocelové trubky, aby byla zaručena kvalita produktu.
4. Všechna zařízení v celé výrobní lince mají funkci síťového propojení s počítačovým systémem sběru dat pro realizaci přenosu dat v reálném čase a technické parametry ve výrobním procesu jsou řízeny velínem.
Pro proces ohřevu by mělo být vybráno topné zařízení pro tepelné zpracování a topné médium. Zde se stane nebo snadno stane, že povrch součásti bude ovlivněn oxidačním topným médiem a teplota ohřevu překročí procesní požadavky. Pokud jsou zrna austenitu příliš silná, dojde k roztavení i hranic zrn, což vážně ovlivní vzhled a vnitřní kvalitu dílů. Proto by ve skutečném procesu měla být přijata proveditelná opatření k analýze takových defektů.
Vadné díly vzniklé během popouštění se kalí, aby se získala kalená martenzitická struktura s vysokou tvrdostí nebo nižší bainitová struktura s mírně nižší tvrdostí, ale struktura je nestabilní a křehká. Při použití ve výrobě se temperuje pro získání požadované struktury a vlastností. Parametry procesu popouštění proto budou mít důležitý vliv na kvalitu tepelného zpracování dílů, jako je tvrdost, křehkost po popouštění, trhliny při popouštění a další vady, a měla by být přijata opatření, aby se těmto vadám během popouštění zabránilo.
Správný proces tepelného zpracování je předpokladem a základem pro zajištění kvalifikované kvality tepelného zpracování dílů. Jakmile jsou výše uvedené problémy s kvalitou nalezeny, lze je řešit z hlediska lidí, strojů, materiálů, metod, vazeb, inspekcí atd. Prostřednictvím analýzy a úsudku lze nalézt hlavní příčinu závady.

Odpověď: Sklad nebo sklad výrobků ze spirálových ocelových trubek by měl být umístěn na čistém a dobře odvodněném místě. Plevel a všechny drobnosti by měly být vyčištěny. Ocelové tyče by měly být udržovány čisté a mimo továrny a doly, které produkují škodlivé plyny nebo prach.
Materiály, které korodují ocel, jako jsou kyseliny, zásady, sůl a cement, nesmějí být ve skladu stohovány a ocel různých typů musí být stohována odděleně. Zabraňte záměně a kontaktní korozi.
Ocel malého a středního průřezu, válcovaný drát, ocelová tyč, ocelová trubka středního průměru, ocelový drát a drátěná lana atd. Po položení a odpružení lze skladovat v dobře větrané kůlně.
Lze skladovat malou ocel, tenký ocelový plech, ocelový pás, silikonový ocelový plech nebo tenkostěnnou spirálovou ocelovou trubku. Lze skladovat různé vysoce hodnotné korozivní ocelové a kovové výrobky válcované za studena a tažené za studena.

A: Metalurgické vlastnosti materiálů
Trubky LSAW jsou vyráběny z ocelových plechů, spirálově svařované trubky jsou vyráběny ze svitků válcovaných za tepla. Proces válcování válcovny pásové oceli za tepla má řadu výhod a má schopnost metalurgického procesu vyrábět vysoce kvalitní ocel pro potrubí.
Proces svařování
Pokud jde o proces svařování, metoda svařování spirálově svařované trubky je stejná jako metoda svařování ocelových trubek s rovným švem, ale svařovaná trubka s přímým švem bude mít nevyhnutelně mnoho svarů ve tvaru T, takže pravděpodobnost defektů svařování se výrazně zvyšuje, a zbytky po svařování u svaru ve tvaru T Napětí je velké a svarový kov je často ve stavu trojrozměrného napětí, což zvyšuje možnost vzniku trhlin. Navíc podle předpisů o procesu svařování pod tavidlem by měl mít každý svar bod zapálení oblouku a bod zhášení oblouku, ale každá podélná svařovaná trubka nemůže tuto podmínku splnit při svařování obvodového švu, takže může existovat bod zhášení oblouku. Více vad svařování.
Statické tlaky otřesná síla
Související srovnávací zkoušky ověřily, že tlak na průtažnosti na spirálově svařované trubce a podélně svařované trubce je v souladu se skutečnými a teoretickými hodnotami tlaku při roztržení a odchylka je blízká. Ale ať už se jedná o podtlak nebo tlak při roztržení, spirálově svařovaná trubka je nižší než trubka svařovaná s rovným švem. Tryskací zkouška také ukázala, že obvodová rychlost deformace tryskacího otvoru spirálově svařované trubky byla výrazně větší než u rovné svařované trubky. To dokazuje, že schopnost plastické deformace spirálově svařované trubky je lepší než schopnost svařované trubky s rovným švem a tryskací otvor je obecně omezen na jedno stoupání, což je způsobeno silným omezujícím účinkem spirálového svaru na expanzi trhliny.
Houževnatost a únavová pevnost
Trendem vývoje potrubí je velký průměr a vysoká pevnost. Jak se průměr ocelové trubky zvětšuje a jakost použité oceli se zvyšuje, tendence k trvalému růstu špičky tvárného lomu se zvyšuje. Podle testu provedeného příslušnými výzkumnými institucemi ve Spojených státech, ačkoli spirálově svařovaná trubka a podélně svařovaná trubka jsou na stejné úrovni, spirálově svařovaná trubka má vyšší rázovou houževnatost. V důsledku změn přepravního objemu jsou ocelové trubky během skutečného provozu vystaveny náhodnému střídavému zatížení. Pochopení nízkocyklové únavové pevnosti ocelových trubek má velký význam pro posuzování životnosti potrubí. Podle výsledků měření je únavová pevnost spirálově svařovaných trubek stejná jako u bezešvých trubek a odporově svařovaných trubek a zkušební data jsou distribuována na stejnou plochu jako bezešvé trubky a odporové trubky a jsou vyšší než u běžných trubek pod tavidlem. podélně svařované trubky.
Pájitelnost v terénu
Svařitelnost na místě je dána především materiálem ocelové trubky a tolerancí velikosti otvoru. S přihlédnutím k požadavkům na instalaci a konstrukci ocelových trubek je zvláště důležitá kontinuita zpracování a výroby ocelových trubek a stálost tvaru a geometrických rozměrů. Výroba spirálově svařované trubky je stabilní kontinuální proces za stejných pracovních podmínek: zatímco výrobní proces svařované trubky s rovným švem je segmentovaný, včetně celé desky/indentoru/předválcování/bodového svařování/svařování/dokončování/seskupování, atd. Víceprocesový proces. To je důležitá vlastnost, která odlišuje výrobu spirálově svařovaných trubek od výroby trubek s přímým švem. Stabilní výrobní podmínky jsou velmi vhodné pro kontrolu kvality svařování a garanci geometrických rozměrů. Vzhledem k tomu, že spirálově svařovaná trubka má pravidelný tvar trubky a rovnoměrně rozložené svary, spirálová ocelová trubka má velmi dobrou oválnost trysky a kolmost koncového povrchu ve srovnání s trubkami svařovanými s rovným švem, což zajišťuje přesnost montáže svařování trubek na místě.

A: Ropný průmysl
Spirálově svařované trubky jsou široce používány v ropném průmyslu. Trubky se používají pro různé účely, včetně ropy, zemního plynu a vody. Spirálově svařované potrubí se také používá ke stavbě pobřežních plošin a ropných plošin.
Chemický průmysl
Spirálově svařovaná trubka se používá také v chemickém průmyslu. Trubky se používají k přepravě různých chemikálií, včetně kyselin, zásad a rozpouštědel. Spirálově svařované potrubí se také používá ke konstrukci skladovacích nádrží a reaktorů.
Energetický průmysl
Spirálové svařované trubky se také používají v energetice. Potrubí vede páru, vodu a další tekutiny v elektrárnách. Spirálově svařované potrubí se také používá ke konstrukci chladicích věží a kondenzátorů.
Průmysl úpravy vody
Spirálově svařované potrubí se také používá v průmyslu úpravy vody. Potrubí se používá k vedení vody do a z čistíren. Spirálová svařovaná trubka se také používá při stavbě nádrží a přehrad.
Těžební průmysl
Spirálově svařovaná trubka se používá také v těžebním průmyslu. Trubky se používají k přepravě různých materiálů, včetně uhlí, rudy a odpadní horniny. Spirálové svařované trubky se také používají ke stavbě důlních šachet a tunelů.

A: Konstrukční podpora: Spirálové svařované trubky jsou široce používány ve stavebních konstrukcích k podpoře konstrukcí, jako jsou nosníky, sloupy, podlahy, střechy atd. Spirálové svařované trubky mají vysokou pevnost a tuhost, vydrží velká zatížení a vibrace a zajišťují konstrukční bezpečnost a stabilita budovy.
Rámová konstrukce: Spirálově svařované trubky lze také použít pro stavbu rámových konstrukcí budov. Například použití spirálově svařovaných trubek k výrobě ocelových konstrukčních rámů může účinně zlepšit nosnost a odolnost budovy proti zemětřesení.
Potrubní systém: Spirálové svařované trubky se používají pro rozvody vody, plynu, elektřiny, topení a dalších potrubních systémů uvnitř i vně budov. Mají výhody odolnosti proti korozi a tlaku, což zajišťuje normální provoz potrubního systému.
Dekorace: Spirálově svařované trubky lze také použít k dekoraci budov, jako jsou podhledy, zábradlí schodišť, zábradlí atd. Povrch spirálově svařované trubky je rovný a hladký a lze snadno dosáhnout různých tvarů a designových efektů.

A: Materiál
Materiály potřebné pro výrobu spirálově svařovaných trubek jsou požadovány pro pečlivé skladování a umístění. Například:
Malé a středně velké ocelové pláty a ocelové pásy lze kromě skladování ve skladu skladovat v dobře větrané kůlně, ale musí být umístěny na podložce.
Velké ocelové plechy lze stohovat pod širým nebem.
Výrobní proces
Výrobní postup je důležitou součástí, která může do značné míry určovat kvalitu spirálově svařované trubky a nepřímo tak ovlivnit její stabilitu. V tomto kroku můžete provést následující body:
Během procesu tváření by měla být deformace ocelového plechu rovnoměrná, zbytkové napětí by mělo být malé a povrch by neměl být poškrábán.
Použití pokročilého procesu oboustranného svařování pod tavidlem. To může realizovat svařování v dobré poloze, není snadné mít vady, jako je nesouosost, odchylka svařování a neúplný průvar. Může dobře kontrolovat kvalitu produktu.
Kontrola kvality probíhá tak, aby celý proces výroby ocelových trubek byl pod účinnou detekcí a monitorováním, což zajišťuje kvalitu produktu.
Všechna zařízení celé výrobní linky musí být propojena s počítačovým systémem sběru dat, aby bylo možné realizovat přenos dat v reálném čase. To znamená, že centrální dispečink je zodpovědný za všechny technické parametry ve výrobním procesu.
Umístění
Místo pro pokládku spirálově svařovaných potrubních výrobků by mělo být zvoleno na čistém a dobře odvodněném místě, mimo továrny a doly, které vytvářejí škodlivé plyny nebo prach. Také plevel a všechny nečistoty by měly být z místa okamžitě odstraněny, aby ocelové trubky zůstaly čisté.
Sklad
Sklad by měl splňovat následující požadavky:
Obecně by se měl používat běžný uzavřený sklad, tedy sklad se střechou, stěnami, těsnými dveřmi a okny a ventilačním zařízením.
Sklad vyžaduje, aby byl za slunečných dnů větrán a v deštivých dnech byl uzavřen, aby se zabránilo vlhkosti, s cílem zachovat vhodné skladovací prostředí.
Materiály, které jsou korozivní pro ocelové potrubí, jako jsou kyseliny, zásady, sůl, cement atd., nesmí být ve skladu stohovány. Kromě toho by různé druhy ocelových trubek měly být stohovány odděleně, jako jsou trubky z nerezové oceli a galvanizované trubky, aby se zabránilo záměně a kontaktní korozi.

Odpověď: Trubka ERW začíná cívkou nebo pásem, který prochází válcovým strojem. Spirálové trubky začínají vinutou ocelí, která má určitý úhel vinutí. Zdá se, že trubka ERW nebo Electric Resistance Welded se objevuje podélně a spirálové trubky mají na koncích struktury ve tvaru šroubovice.