Potrubní armatury
Výrobce a dodavatel potrubních armatur
China API Pipes dodává kompletní sortiment potrubních tvarovek z uhlíkové oceli, legované oceli a nerezové oceli vyrobených v souladu s mezinárodními normami včetně specifikací ASTM, ASME, MSS, DIN a EN.
Díky přísné kontrole kvality, komplexním kontrolním postupům a flexibilním výrobním schopnostem pomáháme dodavatelům, distributorům a vlastníkům projektů EPC snižovat rizika nákupu a zároveň zajistit spolehlivý výkon potrubí.


Stručný úvod do potrubních armatur
Potrubní tvarovky jsou základní součástí průmyslových potrubních systémů. Používají se pro připojení potrubí, změnu směru proudění, odbočení potrubí, přechod mezi různými průměry, utěsnění konců potrubí a připojení potrubí k ventilům, čerpadlům a dalším zařízením. Spolu s ocelovými trubkami tvoří potrubní armatury bezpečné, spolehlivé a účinné systémy přepravy tekutin pro průmyslová odvětví, jako je ropa a plyn, petrochemie, výroba energie, úprava vody, zpracování potravin, stavba lodí a pobřežní strojírenství.
Typy potrubních armatur a jejich funkce
Příruby
Příruby jsou odnímatelné mechanické konektory používané ke spojení potrubí, ventilů, čerpadel a dalšího vybavení. Usnadňují údržbu, kontrolu a výměnu zařízení a zároveň poskytují spolehlivý těsnicí výkon.
Běžné materiály
- Uhlíková ocel ASTM A105
- Nízkoteplotní uhlíková ocel ASTM A350 LF2
- ASTM A182 F304/F304L nerezová ocel
- ASTM A182 F316/F316L nerezová ocel
- Třídy legované oceli ASTM A182
Platné normy
- ASME B16.5 (NPS 1/2"–24")
- ASME B16.47 Series A a B (NPS 26"–60")
Typy přírub
● Přivařte příruby krku (WN)
Příruby s přivařovacím hrdlem mají dlouhý kuželový náboj, který zajišťuje hladký přechod napětí mezi přírubou a trubkou. Jsou určeny pro plně penetrační tupé svary a nabízejí vynikající odolnost vůči tlaku, kolísání teplot a cyklickému namáhání.
Typické aplikace:Ropovody a plynovody, rafinérie, elektrárny a další důležité služby vyžadující maximální spolehlivost.
● Násuvné příruby (SO)
Násuvné příruby se instalují tak, že se příruba nasune přes trubku a zajistí se koutovými svary jak na vnitřní, tak na vnější straně. Nabízejí snadnější vyrovnání a nižší náklady na instalaci než příruby s přivařovacím hrdlem.
Typické aplikace:Úprava vody, inženýrské sítě, požární ochrana a středotlaká průmyslová potrubí.
Běžná hodnocení:ASME třída 150, 300 a 600; větší velikosti jsou k dispozici v souladu s ASME B16.5 a ASME B16.47.
● Slepé příruby (BL)
Slepé příruby nemají žádný otvor a používají se k utěsnění konců potrubních systémů, tlakových nádob a trysek zařízení. Usnadňují také tlakové zkoušky, izolaci údržby a budoucí rozšiřování systému.
Typické aplikace:Odstávky potrubí, hydrostatické testování a izolace zařízení.
● Socket Weld Flanges (SW)
Příruby hrdlového přivaru jsou navrženy se zapuštěným hrdlem, do kterého se trubka vloží před zajištěním vnějším koutovým svarem. Poskytují pevné, nepropustné spoje pro potrubní systémy malého průměru.
Typické aplikace:Vysokotlaká malovrtá potrubí, parní potrubí a přístrojové systémy.
Typický rozsah velikostí:NPS 1/2"–2".
● Závitové příruby (THD)
Závitové příruby obsahují kuželové vnitřní závity, které umožňují jejich našroubování přímo na odpovídající závitové trubky bez svařování. Jsou zvláště užitečné tam, kde je svařování nepraktické nebo nežádoucí.
Typické aplikace:Nízkotlaké služby, nebezpečné oblasti a dočasné instalace.
Typický rozsah velikostí:NPS 1/2"–4".
● Kloubové příruby (LJ)
Příruby přeplátovaného spoje se používají společně s nástavci. Čelní konec je přivařen k trubce, zatímco příruba se může volně otáčet, což umožňuje snadné vyrovnání šroubů a zjednodušenou demontáž.
Typické aplikace:Systémy vyžadující častou údržbu, kontrolu nebo demontáž, zejména při použití drahých slitinových materiálů.

Povrchové zpracování příruby potrubí
U příruby z uhlíkové oceli může být povrch elektrogalvanizován, lehce olejován a černě lakován.
U příruby z nerezové oceli může povrch aplikovat barevné bělení, zrcadlově lesklou povrchovou úpravu a povrchové stínování.
Specifikace příruby
| TŘÍDA 150 Podle ASTM A/SA-105; ANSI B16.5 | ||||||||||||
Nominální Trubka Velikost | Mimo Průměr z Příruba (O) | Tlustý. z Příruba (C) | Průměr z Zvednutý obličej (R) | Průměr z Hubu na základně (X) | Délka přes Hub (Y) | Min. Vlákno Délka (T) | Min. Čelit vrtání (Q) | č Díry | Průměr z Díry | Průměr z Šrouby | Průměr Bolt Kruh | Přibl. Hmotnost (v librách) |
| ½ | 3.5 | 0.44 | 1.38 | 1.19 | 0.62 | 0.62 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 2.38 | 1 |
| ¾ | 3.88 | 0.5 | 1.69 | 1.5 | 0.62 | 0.62 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 2.75 | 2 |
| 1 | 4.25 | 0.56 | 2 | 1.94 | 0.69 | 0.69 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 3.12 | 2 |
| 1 ¼ | 4.62 | 0.62 | 2.5 | 2.31 | 0.81 | 0.81 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 3.5 | 3 |
| 1 ½ | 5 | 0.69 | 2.88 | 2.56 | 0.88 | 0.88 | — | 4 | 0.62 | 0.5 | 3.88 | 3 |
| 2 | 6 | 0.75 | 3.62 | 3.06 | 1 | 1 | — | 4 | 0.75 | 0.62 | 4.75 | 5 |
| 2 ½ | 7 | 0.88 | 4.12 | 3.56 | 1.12 | 1.12 | — | 4 | 0.75 | 0.62 | 5.5 | 7 |
| 3 | 7.5 | 0.94 | 5 | 4.25 | 1.19 | 1.19 | — | 4 | 0.75 | 0.62 | 6 | 8 |
| 3 ½ | 8.5 | 0.94 | 5.5 | 4.81 | 1.25 | 1.25 | — | 8 | 0.75 | 0.62 | 7 | 11 |
| 4 | 9 | 0.94 | 6.19 | 5.31 | 1.31 | 1.31 | — | 8 | 0.75 | 0.62 | 7.5 | 13 |
| 5 | 10 | 0.94 | 7.31 | 6.44 | 1.44 | 1.44 | — | 8 | 0.88 | 0.75 | 8.5 | 15 |
| 6 | 11 | 1 | 8.5 | 7.56 | 1.56 | 1.56 | — | 8 | 0.88 | 0.75 | 9.5 | 19 |
| 8 | 13.5 | 1.12 | 10.62 | 9.69 | 1.75 | 1.75 | — | 8 | 0.88 | 0.75 | 11.75 | 30 |
| 10 | 16 | 1.19 | 12.75 | 12 | 1.94 | 1.94 | — | 12 | 1 | 0.88 | 14.25 | 43 |
| 12 | 19 | 1.25 | 15 | 14.38 | 2.19 | 2.19 | — | 12 | 1 | 0.88 | 17 | 64 |
| 14 | 21 | 1.38 | 16.25 | 15.75 | 2.25 | 2.25 | — | 12 | 1.12 | 1 | 18.75 | 90 |
| 16 | 23.5 | 1.44 | 18.5 | 18 | 2.5 | 2.5 | — | 16 | 1.12 | 1 | 21.25 | 98 |
| 18 | 25 | 1.56 | 21 | 19.88 | 2.69 | 2.69 | — | 16 | 1.25 | 1.13 | 22.75 | 130 |
| 20 | 27.5 | 1.69 | 23 | 22 | 2.88 | 2.88 | — | 20 | 1.25 | 1.12 | 25 | 165 |
| 24 | 32 | 1.88 | 27.25 | 26.12 | 3.25 | 3.25 | — | 20 | 1.38 | 1.25 | 29.5 | 220 |
Hodnoty tlaku
- Třída 150
- Třída 300
- Třída 600
- Třída 900
- Třída 1500
- Třída 2500
Lokty
Kolena jsou tvarovky používané ke změně směru proudění tekutiny v potrubním systému.
Klasifikace

Kolena s dlouhým poloměrem mají poloměr středové osy1.5Da jsou nejpoužívanějším typem. Kolena s krátkým poloměrem mají poloměr o1.0Da jsou obecně vybírány, když je instalační prostor omezený.
Specifikace lokte
| Nominální | Vnější průměr | Lokty 90 stupňů | Lokty 45 stupňů | Návraty o 180 stupňů | ||||
| Velikost potrubí | Dlouhý poloměr | Krátký poloměr | Dlouhý poloměr | Dlouhý poloměr | ||||
| (palce) | (mm) | (palce) | Center to Face | Center to Face | Center to Face | Poloměr | Od středu ke středu | Zády k sobě |
| (palce) | (palce) | (palce) | (palce) | (palce) | (palce) | |||
| 1/2 | 21.3 | 0.84 | 1.5 | – | 5/8 | 2 | 1.875 | |
| 3/4 | 26.7 | 1.05 | 1.125 | – | 7/16 | 2.25 | 1.6875 | |
| 1 | 33.4 | 1.315 | 1.5 | 1 | 7/8 | 3 | 2.1875 | |
| 1.25 | 42.2 | 1.66 | 1.875 | 1.25 | 1 | 3.75 | 2.75 | |
| 1.5 | 48.3 | 1.9 | 2.25 | 1.5 | 1.125 | 3 | 4.5 | 3.25 |
| 2 | 60.3 | 2.375 | 3 | 2 | 1.375 | 4 | 6 | 4.1875 |
| 2.5 | 73 | 2.875 | 3.75 | 2.5 | 1.75 | 5 | 7.5 | 5.1875 |
| 3 | 88.9 | 3.5 | 4.5 | 3 | 2 | 6 | 9 | 6.25 |
| 3.5 | 101.6 | 4 | 5.25 | 3.5 | 2.25 | 7 | 10.5 | 7.25 |
| 4 | 114.3 | 4.5 | 6 | 4 | 2.5 | 8 | 12 | 8.25 |
| 5 | 141.3 | 5.563 | 7.5 | 5 | 3.125 | 10 | 15 | 10.3125 |
| 6 | 168.3 | 6.625 | 9 | 6 | 3.75 | 12 | 18 | 12.3125 |
| 8 | 219.1 | 8.625 | 12 | 8 | 5 | 12 | 24 | 16.3125 |
| 10 | 273.1 | 10.75 | 15 | 10 | 6.25 | 15 | 30 | 20.375 |
| 12 | 323.9 | 12.75 | 18 | 12 | 7.5 | 18 | 36 | 24.375 |
Výrobní metody
- Bezešvé lokty: typicky 1/2"–24"
- Svařovaná kolena: typicky 24"–72"
Povrchové úpravy
- Olej proti korozi
- Povlak černým lakem
- Žárové zinkování
Odpaliště
T-kusy jsou třícestné tvarovky používané k rozdělení nebo kombinování toku tekutiny.
Typy připojení

Tričko se svarem na tupo

Socket Weld Tee

Závitové tričko
Rozsah velikostí
1/2"–72"
T-kusy s tyčí se běžně používají v potrubích pro připojení k potrubí, aby se zabránilo vniknutí potrubí do přípojek odboček.
Reduktory
Redukce spojují potrubí různých průměrů při zachování hladkého průtoku.
Typy
Excentrické redukce
Obvykle se instaluje do horizontálních potrubí, aby se minimalizovala tvorba vzduchových kapes v kapalných systémech nebo akumulace kapaliny v plynových systémech.
Soustředné redukce
Používá se především ve vertikálních potrubních systémech nebo tam, kde je důležité udržovat středovou linii potrubí.
Rozsah velikostí
1/2"–80"
Ostatní běžné potrubní armatury
Kompletní potrubní systémy také využívají:
- Uzávěry potrubí
- Kříže
- Stub Ends
- Spojky
- odbory
- Bradavky
- Odbočky (Weldolet, Sockolet, Threadolet)
- Těsnění
Tyto armatury řeší různé požadavky na instalaci, údržbu a provoz.
Normy a třída potrubních armatur
| Kategorie | Uvedené normy | Známky / rozsah uvedené v článku |
|---|---|---|
| Kování z uhlíkové a legované oceli | ASTM A234; MSS SP-75 | A234 WPB; A420 WPL6; WPHY 42/46/52/56/60/65/70; WP1/WP5/WP9/WP11/WP22/WP91 |
| Nerezové potrubní armatury | ASTM A403 | WP 304/304L; 316/316L; 317/317L; 321; 310; 904L |
| Rozměry přivařování na tupo | ASME/ANSI B16.9 | Továrně vyrobené tvarovky pro svařování na tupo z tepané oceli |
| Rozměry nátrubkového a závitového spoje | ASME/ANSI B16.11 | Kované ocelové armatury, nástrčné svařování a závity |
| Vypsány regionální / průmyslové standardy | EN10253-1; DIN2605-1; JIS B2311; GB/T12459; GB/T13401; SH3409; HG/T12459; HG/T21631; DL/T695; GD2000; SY/T0518; SY/T0609; SY/T0510 | Jak je uvedeno v článku |
| Zmíněné další materiály | (Seznam materiálů) | 16Mn; 16MnR; 12CrMo; 15CrMo; 12Cr1MoV; 0Cr18Ni9; 1Cr18Ni9Ti; 0Cr18Ni12MoTi; 00Cr19Ni10; 00Cr17Ni12Mo2 |
Výrobní proces potrubní armatury

Výrobní proces Tee

Proces výroby uzávěru

Výrobní proces kolena

Výrobní proces reduktoru
Tepelné zpracování
V závislosti na jakosti materiálu a specifikacích projektu mohou procesy tepelného zpracování zahrnovat:
- Normalizace
- Žíhání
- Roztokové žíhání
- Kalení a temperování
- Uvolnění stresu
Tyto úpravy zlepšují mechanické vlastnosti a zajišťují shodu se specifikacemi projektu.
U kritických projektů, jako jsou projekty zahrnující ADNOC, Saudi Aramco nebo MA'ADEN, musí požadavky na tepelné zpracování přísně dodržovat schválené postupy.
Kontrola a testování
Potrubní tvarovky jsou před odesláním obvykle podrobeny následujícím kontrolám:
- Pozitivní identifikace materiálu (PMI)
- Vizuální kontrola
- Rozměrová kontrola
- Analýza chemického složení
- Testování tvrdosti
- Testování dopadu (pokud je specifikováno)
- Ultrazvukové testování (UT)
- Testování magnetických částic (MT)
- Testování penetrantů (PT)
- Rentgenové testování (RT)
Hydrostatické zkoušky se obecně provádějí, pokud to vyžadují specifikace projektu nebo požadavky kupujícího, spíše než jako povinná zkouška pro každou armaturu.
Naše továrna
GNEE Pipe je čínský profesionální dodavatelský řetězec pro ocelové potrubní armatury na jednom místě.


Tvarovka MTC


Kontaktujte nás
Často kladené otázky
Otázka: Co je potrubní armatura?
Odpověď: Potrubní armatura je součást používaná pro připojení, změnu směru, odbočení nebo ukončení potrubních systémů. Používá se k montáži potrubí a řízení toku kapalin nebo plynu v průmyslových potrubních systémech, včetně aplikací ropy a plynu, petrochemie, výroby energie a úpravy vody.
Otázka: Jaké jsou nejběžnější potrubní tvarovky?
Odpověď: Mezi nejběžnější potrubní tvarovky patří kolena, T-kusy, redukce, spojky, uzávěry a příruby. Tyto tvarovky se používají ke změně směru proudění, připojení potrubí různých velikostí, rozvětvení potrubí nebo uzavření konců potrubí v průmyslových potrubních systémech.
Otázka: Jaké materiály jsou k dispozici pro potrubní tvarovky?
Odpověď: Mezi běžné materiály patří:
- Uhlíková ocel (ASTM A234 WPB, WPC)
- Nerezová ocel (304, 316, 316L)
- Nízkoteplotní ocel (ASTM A420)
- Legovaná ocel (P11, P22, P91)
Otázka: K čemu se používá příruba?
Odpověď: Příruba se používá k připojení potrubí, ventilů, čerpadel a dalšího zařízení k vytvoření bezpečného a nepropustného potrubního systému. Umožňuje také snadnou montáž, demontáž a údržbu částí potrubí v průmyslových aplikacích.
Otázka: Jaké jsou běžné typy přírub?
Odpověď: Mezi nejběžnější typy přírub patří přivařovací příruby, násuvné příruby, slepé příruby, příruby pro přivařování, závitové příruby a příruby s přeplátovaným spojem. Tyto typy přírub se široce používají v potrubních systémech pro připojení potrubí, ventilů a zařízení při zajištění integrity těsnění za různých tlaků a provozních podmínek.
Otázka: Jaká je nejpoužívanější velikost příruby?
Odpověď: Nejčastěji používané velikosti přírub jsou 2 palce až 24 palců (DN50 až DN600), přičemž 2", 4", 6", 8" a 12" jsou nejčastěji používané v průmyslových potrubních systémech, jako jsou ropné a plynárenské, petrochemické a elektrárny.
Otázka: Co je T v potrubních armaturách?
Odpověď: T-kus v potrubních armaturách je tvarovka ve tvaru T, která se používá ke spojení tří částí potrubí, což umožňuje rozdělení nebo kombinování toku v 90stupňové odbočce. Běžně se používá v potrubních systémech k distribuci nebo sběru proudu tekutiny nebo plynu.
Otázka: Jaké jsou dva hlavní typy tvarovek T?
Odpověď: Existují dva hlavní typy tvarovek Trovné tričko (rovné tričko)aredukční tričko (nerovné tričko). Stejné T-kus má všechny tři výstupy stejného průměru, zatímco redukční T-kus má jednu odbočku o menším průměru pro připojení trubek různých velikostí.
Otázka: Co je to reduktor?
Odpověď: Reduktor je potrubní tvarovka používaná ke spojení dvou trubek různých průměrů, což umožňuje hladký přechod ve velikosti průtoku v potrubním systému. Běžně se používá ke zmenšení nebo zvětšení velikosti potrubí při zachování stabilního průtoku kapaliny nebo plynu.
Otázka: Proč se používají redukce?
A: Redukce se používají pro připojení potrubí různých průměrů a zajišťují hladký přechod průtoku mezi většími a menšími rozměry potrubí. Pomáhají řídit průtok, snižovat tlakové ztráty a přizpůsobovat potrubní systémy měnícím se konstrukčním nebo procesním požadavkům.
Otázka: Jaké jsou dva typy reduktorů?
A: Dva hlavní typy reduktorů jsoukoncentrické redukceaexcentrické redukce.
Koncentrické redukce se používají, když jsou osy potrubí vyrovnány, zatímco excentrické redukce se používají, když je vyžadováno udržení rovného horního nebo spodního povrchu, aby se zabránilo vzniku vzduchových kapes nebo zajistilo správné odvodnění.
Otázka: Jak vybrat redukci?
Odpověď: Při výběru reduktoru zvažte velikost potrubí (NPS), jmenovitý tlak, kompatibilitu materiálu a požadavky na průtok. Použijte koncentrickou redukci pro vertikální nebo vyvážené průtokové systémy a excentrickou redukci pro horizontální potrubí, abyste zabránili hromadění vzduchu nebo kapaliny. Výběr by měl také odpovídat příslušným normám, jako je ASME B16.9 a provozním podmínkám systému.
Otázka: Jaké jsou typy loktů?
A: Nejběžnější typy trubkových kolen jsou45-stupňové lokty, 90-stupňové lokty a 180-stupňové lokty (vratné ohyby). Používají se ke změně směru proudění v potrubních systémech s různými úhly zvolenými na základě prostorových omezení a požadavků na průtok.
Otázka: Jaké jsou čtyři klasifikace loktů?
A: Čtyři nejběžnější klasifikace loktů jsou45-stupňové koleno, 90-stupňové koleno, 180-stupňové koleno (vratný ohyb) a lokty s dlouhým poloměrem (LR) vs. lokty s krátkým poloměrem (SR).
Používají se ke změně směru proudění v potrubních systémech při řízení tlakové ztráty a požadavků na instalační prostor.
Otázka: Co je ocelový uzávěr?
A: Ocelový uzávěr je potrubní tvarovka používaná k utěsnění konce potrubí. Je navařen na konec trubky, aby se trvale nebo dočasně uzavřel, čímž se zabrání průtoku kapaliny nebo plynu za koncový bod v potrubních systémech.
Otázka: K čemu slouží uzávěr potrubí?
Odpověď: Uzávěr potrubí se používá k uzavření nebo utěsnění konce potrubí, čímž se zabrání vytékání tekutiny nebo plynu. Běžně se instaluje do potrubních systémů pro ukončení potrubí, tlakové zkoušky nebo budoucí rozšíření.
Otázka: Jaké jsou různé typy uzávěrů potrubí?
Odpověď: Mezi nejběžnější uzávěry trubek patří uzávěry na tupo (BW uzávěry), závitové uzávěry a uzávěry s hrdlovým svarem. Používají se k utěsnění konce potrubí, zabránění úniku a ochraně potrubí před znečištěním nebo poškozením během provozu nebo skladování.
Otázka: Jaké materiály jsou k dispozici pro potrubní tvarovky?
Odpověď: Mezi běžné materiály patří:
- Uhlíková ocel (ASTM A234 WPB, WPC)
- Nerezová ocel (304, 316, 316L)
- Nízkoteplotní ocel (ASTM A420)
- Legovaná ocel (P11, P22, P91)
Otázka: Jaký je rozdíl mezi bezešvými a svařovanými potrubními tvarovkami?
Odpověď: Bezešvé tvarovky jsou kované z jednoho kusu oceli a poskytují vyšší pevnost a lepší odolnost proti tlaku. Svařované tvarovky jsou cenově výhodné a vhodné pro aplikace s nižším tlakem.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi kovanými tvarovkami a litými tvarovkami?
Odpověď: Kované tvarovky jsou pevnější a používají se pro vysokotlaké systémy. Lité tvarovky jsou hospodárnější a používají se pro nízkotlaké nebo nekritické aplikace.
Otázka: Mohou být potrubní tvarovky použity v prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem?
Odpověď: Ano, ale výběr materiálu je kritický. Armatury z legované oceli (jako ASTM A234 WP11 / WP22 / WP91) se doporučují pro vysokoteplotní a vysokotlaké provozní podmínky.
Otázka: Jak zajišťujete kontrolu kvality?
A: Zajištění kvality zahrnuje:
- Chemický rozbor surovin
- Rozměrová kontrola
- Hydrostatické testování
- NDT testování (UT, RT, MT)
- Kontrola třetí stranou (SGS, BV, TUV)
Otázka: Jaká je vaše dodací lhůta pro potrubní tvarovky?
A: Standardní velikosti: 7–15 dní
Hromadné objednávky nebo vlastní produkty: 20–40 dní v závislosti na specifikacích a množství.
Otázka: Jaké obaly používáte pro export?
Odpověď: Používáme obaly vhodné pro plavbu, včetně:
- Dřevěná pouzdra
- Ocelové rámy
- Ochrana plastových krytů
- Vodotěsný obal pro přepravu na dlouhé vzdálenosti
Otázka: Poskytujete certifikáty MTC a inspekce?
A: Ano. Nabízíme:
- Certifikát o zkoušce frézování (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Materiálové certifikáty
- Kontrolní zprávy třetích stran na vyžádání


















