Trubky ERW s přímým švem se dělí hlavně na dvě formy: ERW AC svařované ocelové trubky a ERW DC svařované ocelové trubky. Trubky ERW s rovným švem se dělí na nízkofrekvenční svařování, středofrekvenční svařování, ultrastředněfrekvenční svařování a vysokofrekvenční svařování podle různých frekvencí. Vysokofrekvenční svařování se používá především pro výrobu tenkostěnných ocelových trubek nebo běžných silnostěnných ocelových trubek a vysokofrekvenční svařování se dělí na vysokofrekvenční indukční svařování a vysokofrekvenční kontaktní svařování.
Vysokofrekvenční indukční svařování: Tato metoda svařování vytváří vířivé proudy v obrobku prostřednictvím vysokofrekvenčního proudu, ohřívá obrobek lokálně do roztaveného stavu a poté aplikuje tlak k dokončení svařování. Výhodou indukčního svařování je vysoká kvalita svaru, která je vhodná pro svařování ocelových trubek různých materiálů a tlouštěk, ale energetická náročnost je vysoká.
Vysokofrekvenční kontaktní svařování: Kontaktní svařování je přímý kontakt s obrobkem a vyvíjení tlaku a současně průchod proudu k místnímu roztavení obrobku a dokončení svařování. Výhodou kontaktního svařování je nízká spotřeba energie, ale kvalita svaru nemusí být tak dobrá jako indukční svařování a náklady na kvalitu jsou vyšší.
Výhody a nevýhody svařování ERW
Výhody: Svařování ERW má výhody vysoké efektivity výroby, nízkých nákladů, úspory materiálu a snadné automatizace a je vhodné pro různá průmyslová odvětví.
Nevýhody: ERW svařování může produkovat vady, jako jsou šedé skvrny, nedostatek tavení a drážková koroze ve svaru, a může produkovat pouze trubky malého a středního průměru.
ERW trubka z uhlíkové oceli
