Úroveň specifikace pro potrubí API X52 pod PSL2 je vyšší než u PSL1; to znamená, že potrubí API X52 pod PSL2 podléhá přísnějším požadavkům na jakost, chemické složení a mechanické vlastnosti.
Průvodce rozhodováním: Kdy zvolit API 5L X52 PSL1 vs. PSL2 pro váš projekt.
X52 PSL1 vs. PSL2: Rychlá srovnávací tabulka
| Funkce | X52 PSL1 | X52 PSL2 |
| Chemické složení | Standardní limity | Přísné limity(Snížené C, P, S) |
| Mechanické vlastnosti | Pouze minimální výtěžnost/tahová síla | Minimální a maximální dosah |
| Dopadové testování | Není povinné | Povinné(Charpy V-zářez) |
| Oprava svařování | Povoleno na těle trubky | Přísně zakázánona těle trubky |
| Sledovatelnost | Základní sledovatelnost šarže | Plná sledovatelnost(Ohřev do potrubí) |
| Poměr-k{1}}tahu | Bez požadavku | Max 0,93(Zajišťuje tažnost) |
Technické specifikace pro potrubí API 5L X52 PSL1
Chemické složení (tepelná analýza %)
| Živel | Bezešvé (SMLS) Max. % | Svařované (WLD) Max % |
| uhlík (C) | 0.28 | 0.26 |
| mangan (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| fosfor (P) | 0.030 | 0.030 |
| síra (S) | 0.030 | 0.030 |
Mechanické vlastnosti
| Parametr | Metrická hodnota (MPa) | Imperiální hodnota (psi) |
| Min. Mez kluzu | 360 MPa | 52 200 psi |
| Min. Pevnost v tahu | 460 MPa | 66 700 psi |
| Min. Prodloužení | Na základě plochy vzorku | Podle receptury API 5L |
Výrobní a dodací podmínky
| Typ procesu | Běžná dodací podmínka |
| Bezešvé (SMLS) | Jako válcované, normalizované nebo kalené a temperované |
| Vysokofrekvenční svařování (HFW/ERW) | Jako válcovaný nebo tepelně zpracovaný svar |
| Svařované pod tavidlem (LSAW/SSAW) | Jak Rolled |
Testování a kontrola (standardní požadavky PSL1)
100% hydrostatický test:Každá trubka musí být testována v továrně, aby byla zajištěna nulová netěsnost pod tlakem.
Test ohybu:Povinné pro potrubí NPS 2 a menší.
Test zploštění:Povinné pro svařované trubky a trubky větší než NPS 2.
Nedestruktivní testování (NDT):Základní detekce chyb je standardní, ačkoli PSL2 vyžaduje přísnější protokoly NDT.
Technické specifikace proAPI 5L X52 PSL2(L360MS) Potrubí
Chemické složení (tepelná analýza %)
| Živel | Bezešvé (SMLS) Max. % | Svařované (WLD) Max % | Poznámka |
| uhlík (C) | 0.22 | 0.22 | Nižší uhlík výrazně zlepšujepolní svařitelnost. |
| mangan (Mn) | 1.40 | 1.40 | Primární posilovací prvek. |
| fosfor (P) | 0.025 | 0.025 | Snižuje riziko lámavosti za studena. |
| síra (S) | 0.015 | 0.015 | Ultra-nízký obsah síry zlepšuje odolnost vůči delaminaci. |
| Uhlíkový ekvivalent (CEiiw) | 0.43 | 0.43 | Povinný limitpro zajištění kvality svařování. |
Mechanické vlastnosti
| Parametr | Metrická hodnota (MPa) | Imperiální hodnota (psi) |
| Mez kluzu | 360 - 510 MPa | 52,200 - 74 000 psi |
| Pevnost v tahu | 460 - 760 MPa | 66,700 - 110,200 psi |
| Poměr-k{1}}tahu | Menší nebo rovno 0,93 | Zajišťuje plastickou deformaci před poruchou. |
| Prodloužení | Na recepturu API 5L | Vyšší než požadavky PSL1. |
Charpy V-zářezový test (CVN) Impact Test
| Testovací položka | Požadavek |
| Testovací teplota | Obvykle0 stupňů nebo -20 stupňů |
| Energie dopadu | Na základě tloušťky/průměru stěny (Min. Avg. 27J příčný) |
| Povinný stav | 100% povinné pro PSL2 |
Výroba a nedestruktivní{0}}testování (NDT)
100% NDT kontrola:Každá trubka PSL2 musí projít-automatizovaným ultrazvukovým (UT) nebo radiografickým (RT) testováním celého těla.
Žádné opravy karoserie:Opravné svařování na těle trubky jepřísně zakázáno(na rozdíl od PSL1).
Úplná sledovatelnost:Každá jednotlivá trubka musí být vysledovatelná ke specifickému tepelnému číslu oceli.
Potrubí GNEE API 5L X52 PSL1 a PSL2 pro hořlavé kapaliny skladem
Potrubí API 5L X52 PSL1 a PSL2 pro testování a kontrolu ropy a plynu
FAQ
Jaká je mez kluzu API 5L X52 PSL2?
52220 Psi 360 Mpa
Jmenovitý tlak potrubí API 5L X52 (mechanická pevnost)
API 5L stupeň X52 (trubka L360) minimální mez kluzu při52220 Psi 360 Mpa, to znamená, že tuto třídu nazýváme v API 5L X52 nebo L360. Pevnost v tahu je 66700 Psi a 460 Mpa.
Je API 5L X52 uhlíková ocel?
API 5L X52 jevysokopevnostní uhlíkovou ocel-široce používán v ropovodech a plynovodech díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a odolnosti proti korozi.
