1.. Oblasti aplikace
API 5L X52: Navrženo pro přenosové potrubí na dlouhou vzdálenost pro olej a zemní plyn, zdůrazňující odolnost proti tlaku, odolnost proti korozi a nízkoteplotní houževnatost a vhodné pro vysokotlaké prostředí.
ASTM A106: Patří k ocelovému potrubí kotle a vysokoteplohové tlakové nádoby, které se používají hlavně v elektrickém energetickém průmyslu, chemickém průmyslu a dalších vysokoteplotních a vysokotlakých scénářích (jako je parní potrubí), materiál je nutný pro odolnost proti tečení s vysokou teplotou.
2. chemické složení
živel | API 5L X52 (PSL1) | ASTM A106 b | Vysvětlení rozptylu |
---|---|---|---|
C | Méně nebo rovné {{0}}. | 0.27–0.93% | A106 Vyšší obsah uhlíku pro zvýšenou vysokoteplotní sílu |
S | Méně nebo rovna 0. 030% | Méně nebo rovné 0. 035% | API 5l přísnější kontrola nečistot |
P | Méně nebo rovna 0. 030% | Méně nebo rovné 0. 035% | API 5l přísnější kontrola nečistot |
3. mechanické vlastnosti
parametrické | API 5L X52 | ASTM A106 b | Vysvětlení rozptylu |
---|---|---|---|
výnosová síla | Větší nebo rovna 360 MPa | Větší nebo rovna 240 MPa | API 5L vyšší pevnost pro přenos vysokého tlaku |
pevnost v tahu | Větší nebo rovna 460 MPa | Větší nebo rovna 415 MPa | API 5L vyšší pevnost pro přenos vysokého tlaku |
prodloužení | Větší nebo rovna 19,4% | Větší nebo rovna 30% | A106 Vyšší prodloužení a vynikající houževnatost |
4. Požadavky na procesy
Výrobní proces:
API 5L umožňuje plynulé a svařované ocelové potrubí (s výhradou požadavků na výkon svaru).
ASTM A106 je omezeno pouze na plynulé trubice a má přísnější limity velikosti a tvrdosti zrna (např. Velikost zrn větší nebo rovna jako stupeň 5).
Tepelné zpracování:
API 5L X52 je normálně normalizován normalizačním procesem (N) nebo kontrolovaným válcováním.
ASTM A106 vyžaduje normalizaci nebo normalizaci + temperování, aby byla zajištěna stabilita vysoké teploty.
5. Standardní systémy
API 5L: patří do American Petroleum Institute (API) pro výkon ropného a plynovodu a bezpečnostní specifikace.
ASTM A106: patří ke standardu ASME kotle a tlakové nádoby se zaměřením na vlastnosti materiálu vysokoteplotního tlakového zařízení.