Svařovaná ocelová trubka API 5L X42 PSL1 jako základní produkt podle standardu American Petroleum Institute (API) prokazuje vynikající účinnost a trvanlivost při přenosu energie. Svařovaná trubka API 5L X42 PSL1 využívá proces vysokofrekvenčního elektrického odporového svařování (ERW) využívající 150-400 kHz vysokofrekvenční proud k dosažení okamžitého roztavení kovu. Je vybaven duálním monitorovacím systémem online testování vířivými proudy a ultrazvukové detekce defektů, dosahuje míry detekce defektů až 99,97 %, což zajišťuje stabilní kvalitu svaru.
Chemické složení potrubí API 5L X42 PSL1 PSL2
| Hmotnostní zlomek, založený na analýze tepla a produktu a | ||||||
| SVAŘOVANÉ POTRUBÍ | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
Mechanické vlastnosti trubky z uhlíkové oceli API 5L X42 PSL1 PSL2
| Y.S | T.S | PRODLOUŽENÍ |
| Mpa (psi) | Mpa (psi) | |
| min | min | min |
| 245(35 500) | 415(60 200) | 28 procent |
výrobní proces svařovaného potrubí API 5L X42
Výrobní proces trubky API 5L X42 podélně svařované pod tavidlem (LSAW) zahrnuje klíčové fáze, jako je před-úprava ocelového plechu, tvarování, svařování, rozšiřování a kontrola. Ve srovnání s bezešvými ocelovými trubkami mohou trubky LSAW dosahovat větších průměrů (typicky až 1422 mm) a silnějších tloušťek stěn (přes 30 mm) použitím širších ocelových plátů.
Technologie tváření: Procesy JCOE (J-C-O-E) nebo UOE (U-ing O-ing Expanding) se používají k zajištění přesných geometrických rozměrů těla trubky.
Proces svařování: Běžně se používá více{0}}drátové svařování pod tavidlem (SAW) s konfiguracemi 3–4 drátů pro vnitřní svařování a 2–3 drátů pro externí svařování. Toto nastavení může zvýšit rychlost svařování na více než 1,5 metru za minutu a zároveň zajistit pronikání svaru a odolnost proti praskání.
Po-svařování: Mechanické roztahování (s rychlostí roztažnosti přibližně 1,2 %) se provádí pro eliminaci zbytkového napětí a pro zlepšení metalografické struktury svarové zóny se používá online tepelné zpracování.
Test a kontrola
Balení a expedice
