Ocelové potrubí API 5L je také známé jako potrubí -potrubí potrubí API 5L . Materiál pro ocel potrubí zahrnuje třídy: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Potrubní potrubí se používá k přepravě ropy, plynu a vody extrahované ze země potrubím do ropných a plynárenských průmyslových podniků. Potrubní potrubí zahrnuje jak bezešvé trubky, tak svařované ocelové trubky, přičemž konce trubek jsou k dispozici s hladkým koncem, závitovým koncem a hrdlovým koncem. Způsoby připojení zahrnují svařování, připojení spojky a připojení zásuvky.
Specifikace
1. Výstupní průměr: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Tloušťka: 8mm-50mm
3. Délka: 6m-13m
4. Typ: LSAW (podélné ponořené-obloukem svařované), DSAW (dvojité ponořené-obloukem svařované) ocelová trubka
5. Výrobní proces: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Použití: pro dopravu plynu, vody a ropy, v ropném nebo zemním plynárenském průmyslu
Chemická analýza (%)
| Norma | Typ potrubí | Třída | Stupeň | C(max) | Si (max) | Mn (max.) | P(max) | S(max) | V(max) | Nb(max) | Ti(max) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
SVAR | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Mechanické vlastnosti
| Norma | Třída | Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Prodloužení(%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| max | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| max | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| max | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| max | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| max | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| max | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0.93 |
Hydrostatický test
Potrubí API 5L musí být provedeno hydrostatickou zkouškou bez úniku přes svar nebo tělo trubky. Spojky mezi trubkami není třeba provádět hydrostatickou zkouškou, kde byly použité sekce úspěšně testovány.
Test ohybu
V žádném místě zkušebního vzorku by neměly vzniknout trhliny a také by nemělo dojít k otevření svaru.
Poznámka: U všech testů ohybu se svar rozšíří do vzdálenosti 6,4 mm (0,25 palce) na každé straně tavné čáry.
Tolerance rozměrů pro bezešvé trubky API 5L
A. Pro vnější průměry menší než 2 3/8 in (60,3 mm), tolerance průměru těla trubky +/-0,5 mm. Konec trubky +/- 0.5 mm; Mimo toleranci kruhovitosti pro tělo trubky je 0,9 mm (0,036 palce), konec trubky 0,6 mm (0,024 palce).
b. Pro vnější průměr rovný nebo větší 2 3/8 palce (60,3) až 24 palců (610 mm), (tolerance průměru) pro tělo trubky je +/- 0.0075D, konec trubky +/- 0.005D, ale max. do +/- 1.6 mm (0,063 mm); Tolerance kruhovitosti pro tělo trubky Menší nebo rovna 0,015D, konec trubky Menší nebo rovna 0,01D.
(V případě dohody s výrobcem a klientem lze použít přísnější tolerance)
C. Pro tloušťku stěny
Méně než 4 mm (0,0157 palce), tolerance +0.6 (0,024 palce), -0,5 mm (0,020 palce);
Pro tloušťku bezešvé ocelové trubky API 5L v 4 mm až 10 mm (0,394 palce), +0.150t, -0,125 t;
Pro bezešvé trubky API tloušťky 10 mm až 25 mm (0,984 palce), +/-0,125 t;
Tloušťka stěny Větší nebo rovna 25 mm, +3.7 mm nebo +0.1 t (pokud je větší) a -3,0 mm (0,120 palce) nebo -0,1 t (pokud je větší).
t pro tloušťku;
d. Pro přímost, max. pro plnou délku, tolerance maximálně 0,15 % délky.
E. Přímost, maximální odchylka pro konec trubky, musí být menší nebo rovna 0,3 mm/m.
F. Délka +/- 200 mm pro obecné, +/- 25.4 mm pro speciální.
Proces výroby bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla
Válcování za tepla Bezešvé ocelové potrubí Výroba / výrobní procesy
Válcované kulaté předvalky – Zkouška – Odříznutí – Zahřátí – Proražení – Prodloužení – Mírné snížení tahu – Narovnání – Odříznutí konce Corp – Vizuální kontrola – NDT – Hydrostatický test – Ukončení procesu – Kontrola výrobku – Lakování a značení – Balení – Skladování
Výrobní proces bezešvých ocelových trubek tažených za studena (válcovaný).
Matečná trubka (Normálně pro trubky válcované za tepla) – Kontrola – Žíhání – Koncová úprava (narážecí a vrtací otvor) – Moření – Broušení – Fosforizace (Annoit) – Tažení za studena (válcované) – Odmašťování a čištění – Tepelné zpracování (Ošetření roztokem) – Rovnání – Hydrostatický test – Lakování a značení – Sklad
