Potrubní potrubí API 5L GR.B PSL2 je vysoce-výkonný trubkový produkt široce používaný v ropném a plynárenském průmyslu. Jako druhý stupeň kvality podle API 5L klade přísnější požadavky než GR.B PSL1, pokud jde o chemické složení, mechanické vlastnosti, rozměrové tolerance a nedestruktivní testování. To zajišťuje vhodnost pro vysokotlaký{10}přenos, potrubí na dlouhé{11}}vzdálenosti a složitá geologická prostředí.
Trubky API 5L GR.B PSL2 jsou široce používány v dálkových přepravních potrubích, sběrných systémech, městských plynárenských sítích a průmyslových potrubích v ropném a plynárenském, chemickém a energetickém sektoru. Zejména v extrémních provozních podmínkách zahrnujících vysoký tlak, zvýšenou teplotu nebo korozivní média slouží jejich bezešvé varianty jako kritické součásti díky výjimečnému výkonu a spolehlivosti.
Chemické složení % bezešvých trubek z uhlíkové oceli API 5L třídy B psl2
| CHEMICKÉ SLOŽENÍ | |||||||||||
| Hmotnostní zlomek, založený na analýze tepla a produktu, maximum %. | UHLÍKOVÝ EKVIVALENT a | ||||||||||
| MAXIMÁLNĚ % | |||||||||||
| Cb | Si | Mnb | P | S | V | Nb | Ti | Ostatní | CEIIW | CEPcm | |
| BEZVADÉ A SVAŘOVANÉ POTRUBÍ | |||||||||||
| L245R NEBO BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245Q NEBO BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| SVAŘOVANÉ POTRUBÍ | |||||||||||
| L245M NEBO BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
Mechanické vlastnosti bezešvé trubky z uhlíkové oceli API 5L třídy B psl2
| MECHANICKÉ POŽADAVKY | |||
|
Y.S |
T.S |
PRODLOUŽENÍ |
|
|
Mpa (psi) |
Mpa (psi) |
||
|
min |
min |
min |
|
|
245(35 500) |
450(50 300) |
f |
|
Klíčové rozdíly API 5L GR.B PSL1 vs PSL2
| Parametr | PSL1 (základní) | PSL2 (vylepšené) | Technický dopad |
|---|---|---|---|
| Chemické složení | |||
| - CEpcm | Menší nebo rovno 0,43 % | Menší nebo rovno 0,43 % (stejné) | Ekvivalentní požadavek |
| - síra (S) | Menší nebo rovno 0,030 % | Menší nebo rovno 0,015 %(o 50 % přísnější) | ↑ Odolnost SSC |
| - fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,030 % | Menší nebo rovno 0,025 % | ↑ Nízká-teplotní odolnost |
| Mechanické vlastnosti | |||
| - Mez kluzu | Větší nebo rovno 240 MPa | Větší nebo rovno 240 MPa (stejné) | Konzistentní základní linie |
| - Charpyho nárazový test | Volitelný | Povinné (Větší nebo rovno 40 J @ -20 stupňů) | ↑ Kryogenní bezpečnost |
| - Limit tvrdosti | Neuvedeno | Menší nebo rovno 250 HBW | ZabraňujeSelhání HIC/SSC |
| Nedestruktivní testování | |||
| - Ultrazvukový test (UT) | Odběr vzorků | 100% plné-tělo | ↑ Detekce defektů |
| - Rentgenový test (RT) | Není vyžadováno | 100% na svary/HAZ | Pouze pro svařované trubky |
| Rozměrová tolerance | |||
| - Tloušťka stěny | ±12.5% | ±10.0%(těsnější) | ↑ Přesnost o 25 % |
| - Ovalita | Menší nebo rovno 1,5 % | Menší nebo rovno 1,0 % | ↑ Spolehlivost těsnění |
| Typické aplikace | Nízký-tlak/není{1}}žíravý (např. voda) | Vysoký-tlak/korozivní provoz (např. kyselý plyn) | Kritické pro drsná prostředí |
Výrobní proces bezešvé trubky API 5L GR.B PSL2
Výroba oceli a kontinuální lití
Pokročilé tavení v konvertoru/elektrické peci s přísná chemická kontrola (Ceq menší nebo rovno 0,43 %)
Sekundární rafinace (např. LF/RH pece) pro čistota oceli [H] Menší nebo rovna 1,5 ppm
Elektromagnetické míchání během lití zajišťuje homogenní struktura sochoru
Válcování za tepla a piercing
Vytápění sochorů na 1200 ± 20 stupňů → Válcování do polotovarů trubek
Tvorba duté skořepiny přes křížový-piercingnebolisovací piercing
Kritická kontrola: Deformační poměr Větší nebo roven 6:1pro zušlechťování zrna
Práce za studena (volitelné)
Válcování/tažení za studena pro Rozměrová přesnost ±0,1 mm
Žíhání pro-úlevu od stresu při 650-700 stupňů (povinné pro trubky opracované-za studena)
Tepelné zpracování
Normalizace: 880-920 stupňů chlazení vzduchem → Zvyšuje houževnatost
Kalení a temperování:
Kalení (900 stupňůvodní sprej) → Temperování (600 stupňů) → Dosahuje Větší nebo rovna 360 MPa mez kluzu
Nedestruktivní testování
Pro PSL2 je vyžadováno 100% pokrytí:
UT (detekuje větší nebo rovno 1,6 mmvady podle ASTM E213)
ET(povrchové vady menší nebo rovné 0,3 mmhloubka)
RT (kolísání tloušťky stěny menší nebo rovno ±5%)
Továrna na uhlíkové potrubí API 5L GRB PSL2
