Pórovitost svaru spirálové ocelové trubky nejen ovlivňuje utěsnění svaru trubky a způsobuje netěsnost potrubí, ale také se stává místem indukce koroze, což vážně snižuje pevnost a houževnatost svaru.
Mezi faktory, které způsobují póry ve svarech, patří: vlhkost, špína, oxidové usazeniny a železné piliny v tavidle, svařovací komponenty a tloušťka pokrytí, kvalita povrchu ocelového plechu, úprava okrajového plechu ocelového plechu, proces svařování a proces tvarování ocelových trubek atd.
Složení tavidla. Když svařování obsahuje přiměřené množství CaF2 a SiO2, bude reagovat a absorbovat velké množství H2 za vzniku HF, který je vysoce stabilní a nerozpustný v tekutém kovu, čímž se zabrání tvorbě bublin ve vodíkových otvorech. Většina bublin se objeví ve středu svaru. Hlavním důvodem je, že ve svarovém kovu je stále ukrytý vodík ve formě bublin. Opatřením k odstranění této vady je proto nejprve odstranit rez, olej, vodu a vlhkost ze svařovacího drátu a svarového švu. a dalších látek s následnou skutečností, že tavidlo musí být dostatečně suché, aby odstranilo vlhkost. Kromě toho je také účinné zvýšení proudu, snížení rychlosti svařování a zpomalení rychlosti tuhnutí roztaveného kovu.
Spirálově svařovaná trubka (2)
Tloušťka akumulace tavidla je obecně 25-45 mm. Akumulační tloušťka tavidla s velkou velikostí částic a nízkou hustotou by měla být maximální hodnotou a akumulační tloušťka tavidla s malou velikostí částic a nízkou hustotou by měla být minimální hodnotou; když je proud vysoký a rychlost svařování je nízká, akumulační tloušťka by měla být maximální hodnota a naopak. Navíc v létě nebo při vysoké vlhkosti vzduchu by mělo být recyklované tavidlo před použitím vysušeno. Praskání síry (praskání způsobené sírou). Při svařování plechů se silnými zónami segregace síry (zejména měkké vroucí oceli) jsou trhliny způsobeny sulfidy v zónách segregace síry vstupujícími do svarového kovu. Důvodem je přítomnost vodíku v sulfidu železa a oceli s nízkými teplotami tání v zóně segregace síry. Proto, aby se tomu zabránilo, je také účinné používat polouklidněnou ocel nebo uklidněnou ocel s menším počtem segregačních oblastí obsahujících síru. Za druhé musí být povrch svaru a tavidlo očištěny a vysušeny.
Opracování hran ocelového plechu. Na okrajích ocelových plechů by měla být instalována zařízení na odrezování a odstraňování otřepů, aby se snížila možnost vzniku pórů. Čistící zařízení se nejlépe instaluje za frézu hran a kotoučovou řezačku. Konstrukce zařízení jsou dvě aktivní drátěná kola s nastavitelnou mezerou na jedné straně, která přitlačují nahoru a dolů okraj desky. Zahrnuje svařovací strusku. Strhávání strusky je část svařovací strusky, která zůstává ve svarovém kovu.
Svařovací forma. Koeficient tvorby svaru je příliš malý, tvar svaru je úzký a hluboký, plyn a vměstky nelze snadno vyplavovat a snadno se tvoří póry a struskové vměstky. Koeficient tvorby svaru je obecně řízen na 1.3-1,5, s maximální hodnotou pro silnostěnné spirálové ocelové trubky a minimální hodnotou pro tenkostěnné spirálové ocelové trubky. Špatná penetrace. Nedostatečný přesah vnitřního a vnějšího svarového kovu a někdy neúplný průvar. Tento stav se nazývá nedostatečná penetrace.
Snižte sekundární magnetické pole. Aby se snížil vliv magnetického vychýlení, měla by být poloha spojení svařovacího kabelu a obrobku co nejdále od svařovací koncovky, aby se zabránilo sekundárnímu magnetickému poli generovanému částí svařovacího kabelu na obrobku. oslabit. Podříznutí je drážka ve tvaru V na okraji svaru podél středové osy svaru. K podřezání dochází, když jsou nevhodné podmínky jako rychlost svařování, proud a napětí. Mezi nimi, pokud je rychlost svařování příliš vysoká, je pravděpodobnější, že způsobí defekty podříznutí než nevhodný proud.
Řemeslná zručnost. Rychlost svařování by měla být přiměřeně snížena nebo by měl být zvýšen proud, aby se zpomalila rychlost krystalizace kovu svarové lázně a umožnil únik plynu. Most je stále neporušený a plyn jen obtížně uniká.
