(1) Suroviny zahrnují svitek ocelových pásů, svařovací drát a tavidlo. Před uvedením do provozu musí projít přísnými fyzikálními a chemickými kontrolami.
(2) Hlava a konec ocelového pásu jsou spojeny natupo pomocí jednodrátového nebo dvoudrátového svařování pod tavidlem. Po zaválcování do ocelové trubky se pro opravné svařování používá automatické svařování pod tavidlem.
(3) Pásová ocel se před tvářením vyrovná, ořízne, ohobluje, povrchově očistí, přepraví a předem ohne.
(4) Elektrické kontaktní tlakoměry se používají k ovládání tlaku válců na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna plynulá přeprava pásu.
(5) Přijměte vnější kontrolu nebo vnitřní kontrolní válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění toho, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování. Průměr trubky, množství přesazení a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní i vnější svařování používají americké elektrické svařovací stroje Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem pro dosažení stabilní kvality svařování.
(8) Všechny dokončené svary byly zkontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem, který zajišťuje 100% nedestruktivní testování pokrytí spirálových svarů. Pokud dojde k závadě, automaticky spustí alarm a postříká značku, takže výrobní pracovníci mohou kdykoli upravit parametry procesu a závady včas odstranit.
(9) K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy použijte vzduchový plazmový řezací stroj.
(10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek projít přísným systémem první kontroly za účelem kontroly mechanických vlastností, chemického složení, stavu tavení svarů, kvality povrchu ocelových trubek a nedestruktivního testování. aby bylo zajištěno, že proces výroby potrubí je kvalifikovaný. Teprve poté může být oficiálně uveden do výroby.
(11) Oblasti se souvislými zvukovými značkami defektoskopie na svarech budou podrobeny ručnímu ultrazvukovému a rentgenovému přezkoušení. Pokud skutečně závady jsou, budou opraveny a následně opět podrobeny nedestruktivní kontrole, dokud se nepotvrdí, že závady byly odstraněny.
(12) Trubky, kde jsou umístěny tupé svary pásu a spoje tvaru T protínající spirálové svary, musí být zkontrolovány rentgenovou televizí nebo filmem.
(13) Každá ocelová trubka prošla hydrostatickou tlakovou zkouškou a tlak je radiálně utěsněn. Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány mikropočítačovým detekčním zařízením tlaku vody z ocelových trubek. Parametry testu jsou automaticky vytištěny a zaznamenány.
(14) Konec trubky je opracován tak, aby přesně řídil svislost čelní strany, úhel zkosení a tupou hranu.
