Výhody: Může zničit odlévací strukturu ocelového ingotu, zjemnit zrna oceli a odstranit defekty v mikrostruktuře, čímž zhutní ocelovou strukturu a zlepší mechanické vlastnosti. Toto zlepšení se projevuje především ve směru válcování, takže ocel již není do určité míry izotropní; bubliny, praskliny a uvolnění vzniklé při lití lze také svařovat působením vysoké teploty a tlaku.
Nevýhody: 1. Po válcování za tepla jsou nekovové vměstky (hlavně sulfidy, oxidy a silikáty) uvnitř oceli lisovány do tenkých plechů, což vede k delaminaci (mezivrstvě). Delaminace značně zhoršuje tahové vlastnosti oceli ve směru tloušťky a může způsobit interlaminární trhání, když se svar smršťuje. Lokální deformace vyvolaná smrštěním svaru často dosahuje několikanásobku deformace meze kluzu, která je mnohem větší než deformace způsobená zatížením;
2. Zbytkové napětí způsobené nerovnoměrným chlazením. Zbytkové napětí je vnitřní samovyrovnané napětí v nepřítomnosti vnější síly. Takové zbytkové napětí mají za tepla válcované ocelové profily různých průřezů. Obecně platí, že čím větší je velikost průřezu profilové oceli, tím větší je zbytkové napětí. Přestože je zbytkové napětí samovyrovnané, stále má určitý vliv na chování ocelových součástí při působení vnějších sil. Například může mít nepříznivé účinky na deformaci, stabilitu, odolnost proti únavě atd.
3. Výrobky z oceli válcované za tepla se obtížně kontrolují z hlediska tloušťky a šířky hrany. Jsme obeznámeni s tepelnou roztažností a kontrakcí. I když je délka a tloušťka po válcování za tepla na začátku standardní, po ochlazení bude stále existovat určitý negativní rozdíl. Čím širší je šířka strany a čím silnější je tloušťka, tím zřetelnější bude tento negativní rozdíl. Proto u velkorozměrové oceli nemohou být boční šířka, tloušťka, délka, úhel a okrajové linie oceli příliš přesné.
