Svařovaná ocelová trubka API 5L X42 prokazuje vynikající provozní efektivitu a odolnost při přenosu energie díky svým vyváženým mechanickým vlastnostem a optimalizovaným výrobním procesům.
Trubka se vyrábí pomocí technologie vysokofrekvenčního odporového svařování (ERW), kde vysokofrekvenční proud 150-400 kHz- dosahuje okamžitého roztavení kovu. To je doplněno duálním monitorovacím systémem online testování vířivými proudy a ultrazvukovou kontrolou, dosahující míry detekce defektů až 99,97 %, zajišťující stabilní kvalitu svaru. Technologie středofrekvenčního indukčního ohřevu během výroby přesně řídí teplotu svarové zóny na 50–80 stupňů nad bodem transformace fáze Ac3, čímž účinně eliminuje zbytkové napětí při svařování. Ve spojení s plně automatizovanou řídicí jednotkou (výrobní rychlost dosahuje 40 metrů za minutu) je tolerance tloušťky stěny trubky řízena v rozmezí ±0,15 mm, což nabízí vynikající rozměrovou přesnost ve srovnání s tradičními bezešvými ocelovými trubkami a výrazně snižuje požadavky na instalaci a vyrovnání na místě.
NPS: 1/2" až 48" vnější průměr
WT : XS, Sch{0}} až 160, STD, XXS.
Chemické vlastnosti
|
APT 5L X42 Svařovaná trubka, na základě analýzy tepla a produktu % |
||||||||
|
Stupeň |
Cmax.b |
Mnmax.b |
Pmax |
Smax |
V max |
Nbmax |
Timax |
Simax |
|
PSL1 |
0.26 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
c,d |
c,d |
d |
|
|
PSL2 |
0.22 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
0.05 |
0.05 |
0.04 |
0.45 |
Mechanické požadavky
|
Stupeň |
Y.SMpa(psi)min |
T.SMpa(psi)min |
Prodlouženímin |
|
PSL1 |
245(35 500) |
415(60 200) |
28% |
|
PSL2 |
290(42 100) |
495(71 800) |
27% |
Dopadový test
| NÁRAZOVÝ TEST potrubí API 5L X42 | |
|---|---|
| AVG. ABSORBOVANÁ ENERGIE | IND. ABSORBOVANÁ ENERGIE |
| Min. (joule) | Min. (joule) |
| 27 | 20 |
Test a kontrola
Balení a expedice
