Nerezová ocel je změkčena roztokovou úpravou. Obecně se potrubní tvarovky z nerezové oceli zahřívají na přibližně 950-1150 stupňů, udržují se po určitou dobu v teple, aby se karbidy a různé legující prvky úplně a rovnoměrně rozpustily v austenitu, a pak se rychle zchladí a ochladí. Legující prvky, jako je uhlík, se nestihnou vysrážet a získat čistou austenitovou strukturu, což se nazývá úprava roztokem.
Obecně řečeno, u jakostí s mnoha typy a vysokým obsahem legujících prvků by měla být teplota roztoku odpovídajícím způsobem zvýšena. Zejména u oceli s vysokým obsahem manganu, molybdenu, niklu a křemíku lze změkčovacího účinku dosáhnout pouze zvýšením teploty roztoku a jeho úplným rozpuštěním. U stabilizované oceli se však při vysoké teplotě roztoku karbidy stabilizačních prvků zcela rozpustí v potrubních armaturách z austenitické nerezové oceli a během následného ochlazování se na hranicích zrn vysrážejí ve formě Cr23C6, což způsobí mezikrystalovou korozi. . Aby se zabránilo rozkladu a rozpouštění karbidů stabilizačních prvků, obecně se používá spodní mezní teplota roztoku.
Jak se říká, nerez je ocel, která jen tak nezreziví. Ve skutečnosti mají některé nerezové oceli odolnost vůči korozi i kyselinám (odolnost proti korozi). Odolnost nerezových potrubních tvarovek proti korozi a korozi je způsobena tvorbou oxidového filmu bohatého na chrom (pasivační film) na jeho povrchu. Mezi nimi je relativní odolnost proti korozi a odolnost proti korozi.
Bezešvé kruhové potrubí SS 304H
