Potrubí API 5L se obvykle spojuje pomocí různých svařovacích technik, z nichž každá má své výhody a omezení. Mezi běžně používané metody patří svařování elektrickým obloukem (SMAW), svařování pod tavidlem (SAW), svařování plynovým wolframovým obloukem (GTAW), svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW) a svařování elektrickým obloukem (FCAW).
(1) Výhody obloukového svařování kovů jsou jednoduché, lehké zařízení a flexibilní provoz. Může být použit pro svařování krátkých švů při údržbě a montáži, zejména pro svařování v těžko dostupných místech. Nevýhodou jsou vysoké požadavky na obsluhu svářeče, vysoké náklady na zaškolení svářeče, špatné pracovní podmínky, nízká efektivita výroby a nevhodnost pro svařování speciálních kovů a tenkých plechů. Obloukové svařování kovů s odpovídajícími elektrodami lze použít pro svařování většiny průmyslových uhlíkových ocelí, nerezové oceli, litiny, mědi, hliníku, niklu a jejich slitin.
(2) Svařování pod tavidlem může používat větší proud. Působením obloukového tepla se část tavidla roztaví na strusku a reaguje s tekutým kovem v tekuté metalurgii. Druhá část strusky plave na hladině kovového bazénu. Na jedné straně může chránit svarový kov, zabránit znečištění ovzduší a vyvolat fyzikální a chemické reakce s roztaveným kovem za účelem zlepšení složení a vlastností svarového kovu; na druhé straně může také pomalu chladit svarový kov, aby se zabránilo defektům, jako jsou praskliny a póry. Ve srovnání s obloukovým svařováním je jeho největší výhodou vysoká kvalita svaru, vysoká rychlost svařování a dobré pracovní podmínky. Proto je zvláště vhodný pro svařování rovných švů a obvodových švů velkých obrobků a většinou se používá mechanizované svařování. Nevýhodou je, že je obecně vhodný pouze pro svařování plochých švů a úhlových švů. Svařování v jiných polohách vyžaduje speciální zařízení, která zajistí, že tavidlo pokryje oblast svaru a zabrání úniku roztaveného kovu z lázně; relativní polohu oblouku a drážky nelze přímo pozorovat během svařování a je vyžadován automatický systém sledování svaru, aby bylo zajištěno, že svařovací hořák bude vyrovnán se svarem bez odchylky svařování; proud je velký, intenzita elektrického pole oblouku je vysoká, a když je proud menší než 100A, stabilita oblouku je špatná a není vhodný pro svařování tenkých dílů o tloušťce menší než 1 mm. Svařování pod tavidlem bylo široce používáno při svařování uhlíkové oceli, nízkolegované konstrukční oceli a nerezové oceli. Protože struska může snížit rychlost ochlazování svarového spoje, lze některé vysoce pevné konstrukční oceli a oceli s vysokým obsahem uhlíku svařovat také svařováním pod tavidlem.
(3) Obloukové svařování plynovým wolframem je vynikající metodou pro spojování tenkých plechů a svařování základny, protože může dobře řídit přívod tepla. Tato metoda může být použita pro svařování téměř všech kovů, zejména pro suché svařování kovů, které mohou tvořit žáruvzdorné oxidy, jako je hliník a hořčík, stejně jako aktivní kovy, jako je titan a berkelium: tato metoda svařování má vysokou kvalitu svařování, ale ve srovnání s jiné obloukové svařování, jeho rychlost svařování je nižší, výrobní náklady jsou vyšší a je více ovlivněno okolním prouděním vzduchu, takže je nevhodné pro venkovní provoz.
(4) Při obloukovém svařování plynovým wolframem se obvykle používá argon, helium, oxid uhličitý nebo směs těchto plynů. Když je jako ochranný plyn použit argon nebo dusík, nazývá se to svařování v ochranném prostředí kovového inertního plynu (mezinárodně označované jako svařování MIG); když se jako ochranný plyn použije směs inertního plynu a oxidačního plynu (O2, CO2) nebo se jako ochranný plyn použije směs C02 a C02+02, souhrnně se označuje jako kovový aktivní plyn chráněný svařování (mezinárodně označované jako MAG svařování). Hlavní výhodou svařování kovů v ochranné atmosféře aktivním plynem je, že jej lze snadno svařovat v různých polohách a má také výhody vysoké rychlosti svařování a vysoké rychlosti odtavování. Kovové aktivní svařování v ochranné atmosféře plynu může být aplikováno na svařování většiny hlavních kovů, včetně uhlíkové oceli a legované oceli. Svařování kovů v ochranné atmosféře inertního plynu je vhodné pro slitiny nerezové oceli, hliníku, hořčíku, mědi, titanu, zirkonia a niklu. Tuto metodu lze použít pro bodové obloukové svařování.
(5) Obloukové svařování s tavidlem lze považovat za typ svařování kovů v ochranné atmosféře aktivním plynem. Použitý svařovací drát je plněný drát a jádro svařovacího drátu je naplněno práškem z různých složek. Při svařování se přidává další ochranný plyn, hlavně plyn CO2. Prášek se rozkládá nebo taví teplem, přičemž hraje roli zplyňování a tvorby strusky pro ochranu roztavené lázně, infiltraci slitiny a stabilizaci oblouku. Když svařování elektronovým obloukem nepřidává dodatečný ochranný plyn, nazývá se obloukové svařování s vlastním stíněním. Jako ochranný plyn využívá plyn vznikající rozkladem prášku. Změna délky suchého prodloužení svařovacího drátu u této metody svařování neovlivní účinek ochrany a její rozsah variací může být velký. Obloukové svařování s tavidlem má následující výhody: dobrý výkon svařovacího procesu, krásné tvarování svarových housenek; vysoká rychlost nanášení, vysoká produktivita, kontinuální automatické a poloautomatické svařování; pohodlné nastavení slitinového systému, chemické složení naneseného kovu lze upravit dvěma způsoby: kovový plášť a jádro tavidla; nízká spotřeba energie; nízké celkové náklady. Nevýhodou jsou složité výrobní zařízení, vysoké požadavky na technologii výrobního procesu, vysoké požadavky na skladování plněného drátu a drát je snadno ovlivňován vlhkostí. Trubkové obloukové svařování lze aplikovat na svařování většiny železných kovů různých tlouštěk a různých spojů.
