Po kalení a před popouštěním je tvrdost oceli 45 vyšší než HRC55 (až do HRC62), aby byla kvalifikována.
Nejvyšší tvrdost v aktuální aplikaci je HRC55 (vysokofrekvenční kalení HRC58).
U oceli 45 nepoužívejte proces tepelného zpracování nauhličování a kalení.
Po kalení a temperování mají díly dobré komplexní mechanické vlastnosti a jsou široce používány v různých důležitých konstrukčních dílech, zejména v ojnicích, šroubech, ozubených kolech a hřídelích pracujících při střídavém zatížení. Povrchová tvrdost je však nízká a není odolná proti opotřebení. Pro zlepšení povrchové tvrdosti dílů lze použít kalení a popouštění + povrchové kalení.
Nauhličování se obecně používá pro vysoce namáhané díly s povrchem odolným proti opotřebení a jádrem odolným proti nárazu. Jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u kalení a popouštění + povrchové kalení. Jeho povrchový obsah uhlíku je 0.8-1,2 % a jádro je obecně 0.1-0,25 % (používá se 0,35 % ve zvláštních případech). Po tepelném zpracování může povrch získat velmi vysokou tvrdost (HRC58-62), tvrdost jádra je nízká a je odolný proti nárazu.
Pokud je ocel 45 nauhličována, objeví se po kalení v jádře tvrdý a křehký martenzit a výhody nauhličování se ztratí. Obsah uhlíku v materiálech, které v současnosti využívají technologii nauhličování, není vysoký. Síla jádra může dosáhnout velmi vysoké hodnoty 0,30 %, což je při použití vzácné. Nikdy jsem neviděl příklad 0,35 %, zavedený pouze v učebnicích. Lze použít proces kalení a popouštění + vysokofrekvenční povrchové kalení a odolnost proti opotřebení je o něco horší než nauhličování.
Trubka z uhlíkové oceli
