Co znamená SSAW a jak se vyrábí potrubí
SSAW je zkratka pro spirálově svařované pod tavidlem. Trubka je vyrobena ze svitku pásu válcovaného za tepla spíše než z plechu. Pás se odvíjí, vyrovnává a pod úhlem přivádí do tvarovací jednotky, kde jej sada válců ohýbá do šroubovice, takže se okraje setkávají a tvoří souvislý spirálový šev. Okraje jsou pak svařeny na vnitřní a vnější straně procesem pod tavidlem, obvykle dvěma dráty na každé straně, aby se dosáhlo proniknutí přes celou tloušťku stěny.
Během tváření je mezera mezi hranami pásu řízena, aby byl zajištěn bezvadný svar. Mechanické stlačovací válce jsou nastaveny tak, aby oba okraje byly drženy v těsném kontaktu a zůstaly v jedné rovině, a poté je šev zkontrolován, oříznut a trubka nařezána na délku. Protože pás běží pod úhlem, jedna šířka svitku může produkovat řadu průměrů jednoduše změnou tvářecího úhlu, což je hlavní ekonomická výhoda spirálové trasy.
Klasifikace a použitelné standardy
| Aplikace | Norma | Hlavní použití produktu |
| Fluidní servis | GB/T 14291 | Svařované potrubí pro důlní kapaliny |
| Fluidní servis | GB/T 3091 | Svařovaná trubka pro nízkotlaký provoz kapalin |
| Fluidní servis | SY/T 5037 | Spirálově svařovaná trubka pod tavidlem pro nízkotlaká potrubí |
| Fluidní servis | ASTM A53 | Černá a žárově zinkovaná svařovaná a bezešvá ocelová trubka |
| Tlakové účely | EN 10217-2 | Elektricky svařované trubky z nelegovaných a legovaných ocelí -se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách |
| Tlakové účely | EN 10217-5 | Nelegované a legované ocelové trubky svařované pod tavidlem -se specifikovanými vlastnostmi při zvýšených teplotách |
| Obyčejná struktura | GB/T 13793 | Podélně svařovaná ocelová trubka pro všeobecné konstrukční použití |
| Hromady potrubí | SY/T 5040, ASTM A252 | Spirálově a podélně svařované piloty z ocelových trubek |
| Konstrukční duté profily | EN 10219-1 a EN 10219-2 | Konstrukční duté profily tvářené za studena |
| Potrubí potrubí | API 5L PSL1 a PSL2 | Ocelová trubka pro potrubní dopravní systémy |
| Potrubí potrubí | GB/T 9711.1 a GB/T 9711.2 | Potrubí třídy A a třídy B pro přepravu ropy a plynu |
| Kryt | API 5CT / ISO 11960 PSL1 | Ocelová trubka pro plášť a potrubí v ropných a plynových vrtech |
Mechanické a chemické požadavky
Požadavky na jakost se řídí normou, podle které je potrubí objednáváno. Níže uvedená tabulka uvádí stanovené minimální hodnoty převzaté z norem nejčastěji používaných pro spirálově svařované trubky.
| Norma | Stupeň | Max. % uhlíku | Mangan max. % | Síra max. % | Min. výtěžnost MPa | Min. pevnost v tahu MPa |
| API 5L PSL1 | B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 241 | 414 |
| API 5L PSL1 | X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 290 | 414 |
| API 5L PSL1 | X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 359 | 455 |
| API 5L PSL1 | X60 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 414 | 517 |
| API 5L PSL2 | B | 0.22 | 1.20 | 0.015 | 241 | 414 |
| API 5L PSL2 | X52 | 0.22 | 1.40 | 0.015 | 359 | 455 |
| API 5L PSL2 | X70 | 0.12 | 1.70 | 0.015 | 483 | 544 |
| GB/T 3091 | Q235B | 0.20 | 1.40 | 0.045 | 235 | 370 |
| GB/T 3091 | Q345B | 0.20 | 1.70 | 0.035 | 345 | 470 |
| ASTM A53 | třída A | 0.25 | 0.95 | 0.045 | 205 | 330 |
| ASTM A53 | třída B | 0.30 | 1.20 | 0.045 | 240 | 415 |
| ASTM A252 | 2. třída | - | - | 0.050 | 240 | 455 |
| EN 10219-1 | S355J0H | 0.22 | 1.60 | 0.035 | 355 | 470 |
Rozměrové tolerance
Spirálové svařované trubky se vyrábí ve vnějších průměrech od několika set milimetrů až po více než tři metry. Tolerance vnějšího průměru, konce trubky a tloušťky stěny jsou stanoveny příslušnou normou a tolerance tloušťky stěny je normálně vyjádřena jako procento nominální stěny pro měření tělesa a jako užší pás na koncích trubek, což zajišťuje, že obvodové svary lze provádět s konzistentním lícováním.
Výhody, omezení a aplikace
Jedna šířka cívky může produkovat mnoho průměrů, což snižuje výměnu nástrojů a náklady na trubky o velkém průměru.
Spirálový šev rozděluje zbytkové napětí rovnoměrněji a nabízí příznivou geometrii pro odolnost proti šíření trhlin podél osy potrubí.
Díky tloušťce stěny a pružnosti je produkt vhodný jak pro nízkotlaké kapaliny, tak pro potrubní provoz.
Dlouhý spirálový svar vyžaduje spolehlivé automatické svařování pod tavidlem a konzistentní sledování svaru na lince.
Typické aplikace zahrnují potrubí pro přepravu ropy a plynu, vodovodní a drenážní potrubí, potrubí pro kal, konstrukční sloupy a piloty ocelových trubek pro základy a opěrné práce.
Kontrola potrubí SSAW
Kvalitu výroby zajišťuje kontrola pásu před tvářením, průběžné sledování parametrů svařování, vizuální a ultrazvuková kontrola spirálového švu a hydrostatická tlaková zkouška každé trubky. Pokud je objednávka zadána na PSL2 nebo podle specifikace potrubí, je přidáno radiografické vyšetření vzorku švu a rozměrové kontroly na koncích trubek a výsledky jsou zaznamenány proti číslu tavby a číslu trubky na certifikátu válcovny.
FAQ
Otázka: Co znamená SSAW v potrubí?
Je to zkratka pro spirálově svařované pod tavidlem, popisující trubku vytvořenou ze spirály do spirálového tvaru a svařenou podél spirálového švu procesem pod tavidlem na vnitřní i vnější straně.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi potrubím SSAW a LSAW?
Trubka LSAW je vytvořena z desky s přímým podélným švem, obvykle pro silnější stěny a vyšší tlak, kde je kritická rozměrová přesnost. Trubka SSAW používá spirálu a spirálový šev a je ekonomická ve velkých průměrech.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi potrubím SSAW a ERW?
Trubka ERW se vyrábí vysokofrekvenčním elektrickým odporovým svařováním podélného švu z svitku a je běžná u malých a středních průměrů. Trubka SSAW využívá svařování pod tavidlem a pokrývá mnohem větší průměry a těžší stěny.
Otázka: Lze potrubí SSAW použít pro vysokotlaké plynovody?
Ano, při výrobě podle API 5L PSL2 nebo ekvivalentní specifikace potrubí, s kvalifikovanými postupy svařování, ultrazvukovou kontrolou švu po celé délce a požadovaným rázovým testováním.
Otázka: V jakých průměrech lze dodat trubky SSAW?
Proces pokrývá široký rozsah, od přibližně 200 mm do více než 3000 mm vnějšího průměru, s tloušťkou stěny a délkou určenou normou a kapacitou frézy.
Otázka: Jak se testuje spirálový šev?
Průběžným ultrazvukovým vyšetřením během výroby, doplněným radiografickým vyšetřením délek vzorků a hydrostatickou tlakovou zkouškou na každé trubce před expedicí.
