Dodatečné tepelné zpracování
Po svaření se svařenec udržuje teplý a pomalu ochlazuje, aby se snížila rychlost ochlazování a zabránilo se vzniku trhlin za studena. Je vhodný pro materiály jako je nízkolegovaná vysokopevnostní ocel.
Celkové tepelné zpracování
Poté, co se svařenec zahřeje a udržuje teplý jako celek nebo částečně, je ochlazen v peci nebo vzduchem, aby se snížilo zbytkové napětí svařování a zlepšila se struktura a výkon svaru a tepelně ovlivněné zóny.
Čištění svarů
Po svaření včas odstraňte strusku, rozstřik a jiné nečistoty na povrchu svaru. K čištění můžete použít nástroje, jako jsou drátěné kartáče a ploché lopaty. U strusky, která se obtížně čistí, lze použít i mechanické broušení. Povrch svaru po vyčištění by měl být hladký a čistý, což je vhodné pro následnou kontrolu kvality a antikorozní úpravu.
Nedestruktivní testování
Podle požadavků normy API 5L a příslušných specifikací se na svaru provádí nedestruktivní zkoušení. Mezi běžně používané nedestruktivní testovací metody patří radiografické testování (RT), ultrazvukové testování (UT), testování magnetických částic (MT) atd. Radiografické testování dokáže intuitivně odhalit, zda jsou uvnitř defekty, jako jsou póry, struskové vměstky, praskliny atd. svar; ultrazvukové testování může rychle odhalit vady uvnitř svaru; testování magnetickými částicemi se používá hlavně k detekci vad, jako jsou praskliny na povrchu a v blízkosti povrchu svaru. Poměr a kvalifikační standardy nedestruktivního zkoušení by měly odpovídat standardním předpisům. Například u některých důležitých potrubí může být vyžadováno 100% radiografické testování.
Kontrola vzhledu
Zkontrolujte vzhled svaru, včetně jeho nadměrné výšky, šířky, rovinnosti povrchu, podříznutí atd. Výztuž svaru by obecně neměla přesáhnout 3 mm, šířka by měla být jednotná, povrch by neměl mít zjevné vady jako póry, struskové vměstky , trhliny a nedostatečný spoj, hloubka podříznutí by neměla být větší než 0,5 mm a souvislá délka by neměla přesáhnout 100 mm a celková délka podříznutí na obou stranách by měla nepřesahuje 10 % délky svaru. Prostřednictvím kontroly vzhledu lze předběžně posoudit, zda kvalita svaru odpovídá požadavkům.
API 5L X52 PSL1/PSL2 Spirálová svařovaná trubka
