>Stupeň za procesem
GR.B je označení API 5L pro nejnižší standardní třídu potrubních trubek, známou jako L245 v ISO 3183. Má specifikovanou minimální mez kluzu 245 MPa a specifikovanou minimální pevnost v tahu 415 MPa a je to třída nejčastěji volená pro nízkotlaká vodovodní potrubí, definovaná potrubí, piloty a obecná pevnost, kde se nepožaduje certifikovaná nejvyšší kvalita.
Protože požadavek na pevnost je mírný, lze GR.B vyrábět několika způsoby. Výrobní proces se proto volí na základě průměru, tloušťky stěny, množství a úrovně kontroly požadované v objednávce, nikoli pouze na jakosti.
>Chemie a suroviny
| Živel | Požadavek PSL1 | Požadavek PSL2 |
|---|---|---|
| Uhlík | 0,28 % max. bezešvé, 0,26 % max. svařované | 0,24 % max. bezešvé, 0,22 % max. svařované |
| Mangan | 1,20 % max | 1,20 % max |
| Fosfor | 0,030 % max | 0,025 % max |
| Síra | 0,030 % max | 0,015 % max |
| Minimální mez kluzu | 245 MPa | 245 MPa |
| Minimální pevnost v tahu | 415 MPa | 415 MPa |
Surovinou jsou kontinuálně lité bramy, bloky nebo kulaté předvalky vyrobené základním kyslíkem nebo výrobou oceli elektrickým obloukem, po které následuje sekundární metalurgie pro odsíření a kontrolu vměstků. Odlévaný produkt se znovu zahřeje a válcuje a pro svařovanou trubku se dále válcuje do pásu nebo plechu na válcovací stolici za tepla nebo na válcovací stolici. Čistota oceli, vyjádřená obsahem síry a hodnocením inkluze, je jediným největším faktorem za rázovou houževnatostí a odolností proti praskání způsobenému vodíkem-.
>Bezproblémová výrobní cesta
Kulaté předvalky jsou nařezány na délku, vystředěny a ohřívány v rotační nístějové peci na válcovací teplotu.
Průbojník prorazí otvor skrz rotující předvalek mezi dvěma nakloněnými válečky a zátkou, čímž vznikne tlustostěnná dutá skořepina.
Trnový mlýn, zátkový mlýn nebo Pilgerův mlýn prodlužuje plášť a redukuje stěnu na požadovanou tloušťku.
Klížící fréza nebo fréza na redukci protažení uvádí vnější průměr a tloušťku stěny do tolerance.
Trubka je ochlazena, narovnána, nařezána na délku a v případě potřeby normalizována nebo jinak tepelně zpracována.
Bezešvé potrubí GR.B nemá žádný svar, což z něj činí preferovanou volbu pro vysokotlaké, cyklické nebo kritické provozy a pro malé průměry, kde je svařování nepraktické.
>Svařované výrobní trasy
Svařovaná trubka je vyrobena ze svitku nebo plechu a tvoří většinu-dodávky GR.B o velkém průměru.
Elektricky odporově svařovaná trubka se vyrábí ze svitku postupným válcováním a spojuje se vysokofrekvenčním indukčním nebo kontaktním svařováním. Svar se normalizuje v řadě indukčním ohřevem a odstraní se vnitřní a vnější záblesk. Elektricky odporově svařované potrubí ekonomicky pokrývá rozsah malých a středních průměrů a je standardní volbou pro vodovodní a inženýrské sítě.
Podélná svařovaná trubka pod tavidlem je vytvořena z desky lisováním nebo válcováním do válce a poté spojena oboustranným svarem pod tavidlem. Používá se pro střední a velké průměry a pro silnější stěny, kde proces elektrického odporového svařování dosahuje svých limitů.
Šroubovitá svařovaná trubka pod tavidlem je tvořena svitkem, který je přiváděn pod úhlem tak, aby se šev spirálovitě stáčel podél trubky. Jedna šířka cívky tedy může produkovat širokou škálu průměrů, díky čemuž je tato trasa flexibilní pro vedení s velkým-průměrem a nízkým-tlakem.
>Dokončení, testování a kontrola
Tepelné zpracování: normalizace, odstranění pnutí nebo termomechanické zpracování v závislosti na úrovni specifikace produktu a stavu objednávky.
Kontrola rozměrů: vnější průměr, tloušťka stěny, oválnost, přímost, délka a pravoúhlost konce.
Kvalita svaru: ultrazvukové nebo radiografické vyšetření švu, plus zkouška zploštění nebo řízená zkouška ohybu na svařované trubce.
Mechanické testování: tahová zkouška na vzorku vyříznutém z těla trubky k potvrzení meze kluzu, pevnosti v tahu a prodloužení, s Charpy V-vrubovou zkouškou, když platí PSL2 nebo požadavek na nízkou-teplotu.
Tlaková zkouška: hydrostatická zkouška při tlaku uvedeném v objednávce nebo schválená nedestruktivní náhražka-.
Povrchová úprava: zkosení, koncová ochrana, označení normou, třídou, velikostí, tepelným číslem a značkou výrobce a aplikace specifikovaného vnějšího nátěru a vnitřního obložení.
>FAQ
Otázka: Která výrobní cesta dává lepší trubku GR.B?
Neexistuje žádná univerzálně lepší cesta. Bezešvé potrubí je vhodné pro malé průměry a pro vysokotlaké-nebo cyklické provozy, zatímco potrubí svařované elektrickým odporem a svařované pod tavidlem nabízí velké průměry a nižší náklady na metr pro nižší-tlak.
Otázka: Jaká je mez kluzu ocelové trubky GR.B?
Stanovená minimální mez kluzu je 245 MPa, což odpovídá 35 500 psi, a minimální pevnost v tahu je 415 MPa pro obě úrovně specifikace produktu.
Otázka: Je GR.B stejný jako L245?
Ano. GR.B je označení API 5L a L245 je označení ISO 3183 pro stejnou třídu a potrubí pro export má obvykle dvojí označení.
Otázka: Proč je elektrický odporový svar po svařování normalizován?
Normalizace svarové zóny odstraňuje tvrdou, křehkou strukturu vytvořenou rychlým ohřevem a ochlazením během svařování, obnovuje houževnatost a činí šev vhodným pro ohýbání a další výrobu.
Otázka: Je hydrostatický test vždy vyžadován?
Norma povoluje schválenou ne{0}}destruktivní zkoušku místo hydrostatického testování pro určité velikosti a specifikace, ale hydrostatický test při objednaném tlaku zůstává běžným požadavkem na potrubní potrubí.
Otázka: Jaké informace by mělo označení nést?
Výrobní norma, třída a úroveň specifikace produktu, vnější průměr a tloušťka stěny, tepelné číslo, délka a značka výrobce spolu s jakýmkoliv-kontrolním razítkem třetí strany vyžadovaným projektem.
