Úvod do T122 HCM12A
T122 je označení ASME pro trubku z martenzitické oceli s obsahem 12 procent chromu vyvinutou v Japonsku a známou jako HCM12A. Patří do rodiny pokročilých vysoce chromových ocelí používaných v ultra-superkritických uhelných elektrárnách, kde teploty páry dosahují 600 stupňů Celsia a více. Tato třída kombinuje odolnost proti oxidaci 12% chromové oceli s pevností při tečení blížící se mnohem dražším slitinám.
Chemické složení
Nominální složení je asi 11 procent chrómu, 2 procenta wolframu, 0,4 procenta molybdenu, 0,8 až 1,0 procenta mědi, plus niob, vanad a dusík. Měď a wolfram jsou klíčové přísady, které odlišují T122 od dřívějších 9% chromových tříd a poskytují mu vyšší pevnost při tečení při zvýšené teplotě. Uhlík je udržován v blízkosti 0,11 procenta, aby se vyrovnala pevnost a svařitelnost.
Pevnost při tečení při vysoké teplotě
Hlavní konstrukční vlastností T122 je pevnost při tečení v rozmezí 575 až 625 stupňů Celsia. Jemná martenzitická struktura zpevněná karbidovými a nitridovými precipitáty odolává pomalé deformaci, která omezuje životnost kotlových trubek. Přípustné hodnoty napětí pro T122 jsou publikovány v ASME Section II a jsou podstatně vyšší než u konvenční oceli s 2,25 procenty chromu při stejné teplotě.
Odolnost proti oxidaci a korozi
Vysoký obsah chrómu vytváří ochranný oxidový povlak, který odolává oxidaci páry a korozi v ohni v kotlích na uhlí. To snižuje ztenčování stěn, ke kterému dochází u nízkolegovaných trubek po dlouhé expozici. Pro sekce s nejvyšší teplotou lze trubku ko-vytlačit nebo potáhnout ještě odolnější vrstvou.
Mikrostruktura a tepelné zpracování
Ocel je dodávána v normalizovaném a zušlechtěném stavu, čímž vzniká zušlechtěná martenzitická struktura. Normalizace kolem 1040 až 1060 stupňů Celsia následovaná temperováním kolem 730 až 760 stupňů Celsia rozvíjí optimální rovnováhu mezi pevností a houževnatostí. Obsah delta feritu je řízen, protože nadměrný delta ferit snižuje pevnost při tečení.
Svařování a výroba
T122 vyžaduje pečlivé svařování s odpovídajícím přídavným kovem a řízenými teplotami předehřevu a interpass. Tepelné zpracování po svařování při teplotě přibližně 730 až 760 stupňů Celsia je povinné pro obnovení tečení oblasti svaru. Trubka se dodává v rovných délkách a lze ji ohýbat za studena s náležitou kvalifikací postupu.
Typické aplikace
Trubky T122 se používají pro přehříváky, dohříváky, panely koncových kotlů a sběrače v ultra-superkritických elektrárnách. Tato třída se také objevuje v kotlích na rekuperaci odpadního tepla a průmyslových pecích, kde je vyžadována vysoká teplotní pevnost a odolnost proti oxidaci.
Často kladené otázky
Použitelná norma závisí na produktu a službě: API 5L pro potrubí, ASTM A53 a A106 pro potrubí z uhlíkové oceli, ASTM A312 a A213 pro nerezovou ocel a řada ASME B16 pro rozměry a tvarovky; v objednávce by měl být uveden název normy a její vydání.
Velikosti se pohybují od malého vrtání po velký průměr podle produktové normy, s tloušťkou stěny vyjádřenou v tabulkových číslech od SCH10 do XXS nebo v milimetrech; objednávka uvádí vnější průměr, tloušťku stěny a délku.
K dispozici jsou třídy uhlíkových ocelí jako API 5L B až X70 a ASTM A106 B, legované oceli a nerezové oceli jako 304/304L, 316/316L a duplex, přičemž každá z nich je dodávána s certifikovanými chemickými a mechanickými vlastnostmi.
Každá šarže je testována na chemické složení, mechanické vlastnosti, rozměry a tlakovou integritu s hydrostatickým testováním a -nedestruktivním zkoumáním podle normy a výsledky dokumentuje certifikát.
Černě lakované, lakované, olejované, galvanizované nebo potažené povrchy jsou k dispozici s hladkými, zkosenými nebo závitovými konci; plastové uzávěry a ocelové chrániče konců chrání potrubí během přepravy.
Skladujte na kluzných plochách nad zemí s chráněnými konci, udržujte je v suchu a mimo dosah různých kovů a zvedejte svazky pomocí popruhů na určených zvedacích bodech, abyste předešli poškození.
