Potrubí z nerezové oceli je specifikováno tam, kde odolnost proti korozi, hygienické nebo teplotní vlastnosti vylučují uhlíkovou ocel a jaké jsou hlavní vlastnosti potrubí 309H? je za touto volbou rodina nebo léčba. Tento článek vysvětluje materiálový základ, běžně objednávané třídy a praktická pravidla pro výrobu a servis.
Chrom nad 10,5 procenta tvoří samoopravující se pasivní film.
Roztokové žíhání obnovuje odolnost proti korozi po opracování za tepla.
Moření odstraňuje vodní kámen; pasivace odstraňuje volné železo a zahušťuje film.
Duplexní třídy nabízejí dvojnásobnou mez kluzu a odolnost vůči chloridům.
Nerezové povrchy musí být chráněny před znečištěním uhlíkovou ocelí.
Proč nerezová ocel odolává korozi
Nerezová ocel obsahuje nejméně 10,5 procenta chrómu, který na povrchu vytváří tenký, samozacelující se oxidový film. Tento pasivní film blokuje korozi ve vodě, chemikáliích a atmosférách, kde by uhlíková ocel rychle rezivěla. Fólie se reformuje tam, kde je povrch poškozen, za předpokladu, že je k dispozici kyslík a prostředí nenapadá samotnou fólii.
Hlavní nerezové rodiny
Austenitické třídy jako 304, 316 a 309H kombinují vysokou houževnatost a tvárnost; feritické a martenzitické třídy nabízejí magnetickou odezvu a nižší cenu; duplexní třídy jako 2205 (S32205) zdvojnásobují mez kluzu austenitických jakostí a odolávají chloridovému koroznímu praskání. Výběr se řídí provozním médiem, teplotou, tlakem a způsobem výroby.
Tepelné zpracování: Rozpouštěcí žíhání a stabilizace
Austenitická nerezová trubka je dodávána v rozpouštěcím{0}}žíhaném stavu: zahřátá na přibližně 1040-1120 stupňů C, aby se karbidy rozpustily, a poté rychle zchlazena, aby uhlík zůstal v roztoku a byla obnovena plná odolnost proti korozi. Stabilizované druhy jako 321 a 347 používají titan nebo niob, aby se zabránilo senzibilizaci při provozu za zvýšených teplot. Nesprávné žíhání nebo svařování bez správného postupu může vysrážet karbidy chrómu a zničit odolnost proti korozi na hranicích zrn.
Pasivace a povrchová úprava
Pasivace je chemická úprava, která odstraňuje volné železo z povrchu a zahušťuje oxidový film, obvykle roztoky kyseliny dusičné nebo citronové. Není to stejné jako moření, které po svařování odstraňuje vodní kámen a tepelný odstín. Povrchové úpravy se pohybují od 2B (válcované za studena, žíhané a mořené), BA (světle žíhané) a kartáčované úpravy č. 4 až po zrcadlový lesk; hladší povrchy lépe odolávají znečištění a lokalizované korozi v provozu zpracovatelského závodu.
Pravidla výroby a svařování
S nerezovými trubkami je nutné manipulovat pomocí speciálních nástrojů, protože znečištění uhlíkovou ocelí obsahuje částice rzi, které porušují pasivní film. Svařování využívá nižší tepelný příkon než uhlíková ocel, zpětné-proplachování kořene argonem a přídavné kovy odpovídající jakosti; oblast svaru je poté mořena a pasivována. Tepelné zpracování po-svaru se u austenitických tříd obvykle nevyžaduje, pokud to služba nevyžaduje.
Aplikace a výběr
Typické aplikace nerezových trubek zahrnují chemické a petrochemické zpracování, potravinářské a nápojové linky, farmaceutické vodní systémy, výměníky tepla a potrubí elektráren. Výběr začíná korozívním médiem, teplotou a obsahem chloridů, poté se přidává tlak a mechanické požadavky; Duplexní třídy často vítězí tam, kde je potřeba jak pevnost, tak odolnost vůči chloridům, zatímco 316/316L pokrývá většinu korozivních vod.
Často kladené otázky
Pasivní film z oxidu chrómu na povrchu. S alespoň 10,5 procenty chrómu se film tvoří a sám{2}}zaceluje, čímž blokuje korozi ve většině prostředí.
Zahřívání austenitické nerezové oceli na asi 1040-1120 stupňů C, aby se rozpustily karbidy, pak rychlé ochlazení, aby se uhlík udržel v roztoku a obnovila se odolnost proti korozi.
Moření odstraňuje vodní kámen a tepelný odstín kyselinou; pasivace odstraňuje volné železo a zahušťuje oxidový film. Oba jsou chemické úpravy, obvykle prováděné po svařování nebo výrobě.
Když je vyžadována vysoká pevnost a odolnost proti korozi pod napětím chloridy, například v mořské vodě, na moři a v chemickém provozu.
Svařování vyžaduje nižší tepelný příkon, zpětné proudění argonu- na kořen a odpovídající přídavný kov; svar je poté mořen a pasivován, aby se obnovila odolnost proti korozi.
V agresivních podmínkách se pasivní film může rozpadnout: chloridy způsobují důlkovou korozi a praskání pod napětím a kontaminace uhlíkovou ocelí způsobuje rezavé skvrny. Tomu zabrání správný výběr třídy a čištění.
