Špatná kvalita sochoru: Přední konec sochoru je řezán s příliš velkým sklonem, příliš velkým zakřivením a středící otvor sochoru není rovný, což může snadno způsobit nerovnoměrnou tloušťku stěny hlavy ocelové trubky; pokud má předvalek sám o sobě vnitřní vady nebo nerovnoměrné složení, ovlivní to také rovnoměrnost a přesnost tloušťky trubky.
Náhrada materiálu: Pokud jsou při výrobě nesprávně použity materiály, které nesplňují normu API 5L L360, tloušťka a výkon trubky nebude odpovídat normě.
Problémy procesu zpracování
Chyby parametrů válcování: Pokud je rychlost válcování příliš vysoká, koeficient prodloužení je příliš velký a válcování je nestabilní, tloušťka stěny trubky nesplňuje normu.
Porucha formy a zařízení: Opotřebení formy, deformace nebo snížená přesnost zařízení nemohou zaručit přesnou kontrolu tloušťky trubky.
Problémy s měřením a kontrolou
Chyba měření: Nepřesné měřicí nástroje, nesprávné měřicí metody nebo nepravidelná činnost měřicího personálu mohou způsobit, že výsledky měření nebudou v souladu se skutečnou tloušťkou.
Opomenutí při kontrole: Ve výrobním procesu chybí přísné kontrolní vazby a trubky, které nesplňují normy tloušťky, nejsou včas objeveny.
Řešení
Kontrolujte kvalitu surovin: Posílit kontrolu trubkových sochorů, abyste zajistili, že splňují materiálové požadavky API 5L L360, kontrolujte rozměrovou přesnost a kvalitu vzhledu trubkových sochorů a vyhněte se používání vadných trubkových sochorů.
Optimalizujte technologii zpracování: Podle specifikací a požadavků trubek přiměřeně upravte parametry válcování, abyste zajistili stabilitu procesu válcování; pravidelně udržovat a udržovat formy a zařízení a včas vyměňovat opotřebované formy a díly.
Zlepšete přesnost měření a kontroly: používejte měřicí nástroje s přesností, která splňuje požadavky, osvojte si správné metody měření a vyškolte personál měření; posílit kontrolu během výrobního procesu, zvýšit frekvenci kontrol a provést přísnou kontrolu odběru vzorků hotových trubek.
