Zatímco standardní požadavky na testování uvedené ve specifikaci API 5L se vztahují na potrubí PSL1 a PSL2, klasifikace PSL2 také přichází s dalšími požadavky na testování, aby byla dále zajištěna kvalita a vhodnost potrubí pro kritické aplikace. Mezi tyto dodatečné a běžné testy patří:
Kontrola chemického složení: PSL2 vyžaduje přísnější kontrolu chemického složení než PSL1, včetně vyšší čistoty a nižšího obsahu nepříznivých prvků.
Mechanické vlastnosti: PSL2 má vyšší požadavky, pokud jde o vlastnosti v tahu, odolnost proti nárazu atd., aby se zabránilo křehkému lomu. Kromě toho má PSL2 také vyšší požadavky na pevnost v tahu a mez kluzu.
Nedestruktivní testování: PSL2 vyžaduje nedestruktivní testování každého potrubí, aby byla zajištěna bezpečnost a integrita potrubí. Specifické testovací metody mohou zahrnovat radiografické testování, ultrazvukové testování atd..
Hydrostatické testování: PSL2 vyžaduje hydrostatické testování každého potrubí a místo hydrostatického testování nelze použít nedestruktivní testování.
Ošetření konců trubek: Konce trubek PSL2 vyžadují pískování, aby byla zajištěna kvalita svařování a snížení rizika koroze
Nízkoteplotní test CVN Impact Test: Tento test hodnotí odolnost potrubí proti nárazu při nízkých teplotách (obvykle až -40 stupňů (-40 stupňů F) nebo nižších), aby se zajistil výkon potrubí během provozu. v chladném podnebí nebo v zimě.
Zkouška svařitelnosti: Toto hodnocení hodnotí schopnost potrubí svařovat bez ovlivnění jeho mechanických vlastností a zajišťuje integritu svarového spoje.
Test tvrdosti: Tento test měří povrchovou tvrdost potrubí, která je důležitá pro odolnost proti opotřebení, otěru a deformaci během instalace a provozu.
Test Drop Weight Tear Test (DWTT): Tento test měří odolnost potrubí vůči křehkému lomu, což je zásadní pro zajištění integrity potrubí ve vysokotlakých a vysoce namáhaných aplikacích.
Potrubí API 5L PSL2 X60
