Výrobní proces olejové svařované trubky API 5L X52 zahrnuje především následující kroky:
Příprava surovin:
Nákup: Jako suroviny vyberte ocelové plechy nebo ocelové pásy, které splňují standard API 5L. Chemické složení, mechanické vlastnosti a další ukazatele těchto materiálů musí splňovat požadavky úrovně X52, aby byla zajištěna kvalita později zpracovávaných svařovaných trubek.
Kontrola: Přísná kontrola kvality nakupovaných surovin, včetně měření rozměrů, kontroly kvality povrchu, rozboru chemického složení, zkoušení mechanických vlastností atd. Do dalšího výrobního odkazu mohou vstoupit pouze suroviny, které projdou kontrolou.
Předúprava ocelového plechu:
Odvíjení: Rozviňte válcovaný ocelový plech nebo ocelový pás pro následné zpracování.
Zploštění: Zploštělá ocelová deska je zploštěna rovnacím strojem, aby se eliminovalo namáhání ocelové desky zvlněním, aby byl povrch ocelové desky plochý a zajistila se přesnost následného zpracování.
Koncové stříhání a svařování: Ustřihněte konce ocelového plechu, aby byly jeho okraje čisté, a poté svařte přilehlé konce ocelového plechu, abyste vytvořili souvislý ocelový pás pro přípravu na následný proces tvarování.
Vyrovnání a frézování: Pomocí kovadlinového lisu vyrovnejte ocelovou desku, abyste zajistili rovinnost ocelové desky; poté použijte frézku k oboustrannému frézování dvou hran ocelového plechu, abyste dosáhli požadované šířky desky, rovnoběžnosti hran desky a tvaru drážky.
Formování:
Tváření trubek spirálově svařovaných (pokud se používá postup spirálového svařování):
Předupravený ocelový pás je postupně ohýbán do spirálového tvaru tvářecím strojem na trubku. Během procesu tváření musí být rychlost posuvu, úhel ohybu a další parametry ocelového pásu přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že tvar a velikost trubky splňují požadavky.
Zařízení pro kontrolu svarové mezery se používá k zajištění, že svarová mezera splňuje požadavky na svařování, takže průměr trubky, nesouosost a svarová mezera jsou přísně kontrolovány.
Tváření trubek s přímým svarem (pokud se používá proces svařování s rovným švem):
Tváření UOE: Nejprve se ocelový plech předem ohne a poté se na speciálním tvarovacím lisu postupně dokončuje předohýbání okrajů, tvarování U a tvarování O, aby se ocelový plech deformoval do kulaté trubky.
Tváření JCOE: Po vícenásobném postupném lisování na tvářecím stroji JC0 je první polovina ocelového plechu vylisována do tvaru „J“, poté je druhá polovina ocelového plechu vylisována do tvaru „ J" tvar k vytvoření tvaru "C" a nakonec je tlak aplikován ze středu k vytvoření otevřeného polotovaru trubky ve tvaru "0".
Tváření RB: Ocelový plech se válcuje a ohýbá do tvaru a následně se provádí svařování a další procesy.
Svařování:
Vyberte metodu svařování: Podle typu a požadavků svařované trubky zvolte vhodnou metodu svařování, např. oboustranné svařování pod tavidlem (platí pro trubky svařované pod tavidlem s přímým švem), svařování vysokofrekvenčním proudem (platí pro přímý spoj vysokofrekvenčně svařované trubky) atd. U trubek API 5L X52 svařovaných ropou musí obvykle používaný svařovací proces zajistit kvalitu a pevnost svaru a může splňovat požadavky drsných pracovních podmínek, jako je přeprava oleje.
Provádění svařování: Během procesu svařování musí být parametry svařování, jako je svařovací proud, napětí, rychlost svařování, teplota svařování atd., přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že hloubka svaru, šířka svaru, síla svařování atd. standardní požadavky. Zároveň je nutné kontrolovat svařovací prostředí, aby se předešlo vnějším faktorům ovlivňujícím kvalitu svařování.
Úprava svarového švu:
Odstranění vnitřních a vnějších svarových housenek: Po svařování použijte speciální zařízení nebo nástroje k odstranění svarových housenek a otřepů ve svaru, aby byl povrch svaru hladký a rovný, čímž se sníží odpor a opotřebení kapaliny při proudění v potrubí.
Kontrola svaru: Proveďte vizuální kontrolu a nedestruktivní testování svaru, jako je ultrazvuková detekce vad, radiografická detekce vad atd., abyste zkontrolovali, zda svar nemá vady, jako jsou praskliny, póry, vměstky strusky atd. kvalitu a utěsnění svaru.
Následné zpracování:
Předběžná korekce: Proveďte předběžnou korekci na svařované trubce po svařování, upravte přímost a kruhovitost svařované trubky tak, aby splňovala požadavky na velikost.
Indukční tepelné zpracování: Proveďte indukční tepelné zpracování na svařované trubce, abyste zlepšili metalografickou strukturu svaru a těla trubky a zlepšili pevnost a houževnatost svařované trubky.
Dimenzování a rovnání: Vnější průměr svařované trubky je přesně řízen kalibračním strojem, aby jeho velikost odpovídala standardním požadavkům; zároveň se svařovaná trubka rovná, aby byla zajištěna přímost svařované trubky.
Detekce vířivých proudů: Použijte zařízení pro detekci vířivých proudů k detekci svařované trubky a zkontrolujte vady na povrchu a v blízkosti povrchu svařované trubky, jako jsou praskliny, škrábance atd.
Kontrola kvality:
Hydraulická zkouška: Proveďte hydraulickou zkoušku na svařovaných trubkách, abyste zkontrolovali těsnost a pevnost svařovaných trubek, abyste se ujistili, že během používání nedojde k úniku.
Moření: Mořením svařovaných trubek odstraňte rez, olej a jiné nečistoty na povrchu svařovaných trubek, abyste zlepšili kvalitu povrchu svařovaných trubek.
Závěrečná kontrola: Proveďte komplexní kontrolu vzhledu, velikosti, chemického složení, mechanických vlastností atd. svařovaných trubek, abyste se ujistili, že kvalita svařovaných trubek odpovídá normě API 5L a požadavkům zákazníka.
Balení a přeprava: Zabalte svařované trubky, které prošly kontrolou, a použijte různé způsoby balení podle požadavků zákazníka, jako je svazování, krabice atd. Po zabalení budou svařované trubky odeslány zákazníkům.
API 5L X52 PSL1 LSAW trubka z uhlíkové oceli
