Proč je u potrubí L360 důležité nedestruktivní testování
L360 je označení třídy API 5L ekvivalentní třídě X52. Je definována minimální mezí kluzu 360 MPa, což je 52 000 psi, a minimální pevností v tahu 460 MPa a je široce používána pro přenosová potrubí ropy, plynu a vody. Potrubí je pouze tak spolehlivé, jak spolehlivé je jeho nejslabší místo, takže přijetí potrubí závisí na kontrole, která odhalí vnitřní a povrchové vady, aniž by došlo ke zničení materiálu nebo ovlivnění jeho výkonu.
U trubky PSL2 vyžaduje API 5L nedestruktivní kontrolu svaru a umožňuje kupujícímu specifikovat další kontrolu těla trubky. Zkušební metody, referenční standardy, kalibrace a úrovně přijatelnosti se řídí příslušnou částí řady ISO 10893 nebo jinou uznávanou normou dohodnutou v době objednávky.
Metody aplikované na potrubí L360
| Metoda | Zjištěné závady | Typická aplikace |
|---|---|---|
| Ultrazvukové testování | Podélné a příčné vady, laminace, ztráta tloušťky stěny | Kontrola celého těla a kontrola svaru |
| Rentgenové testování | Pórovitost, struska, nedostatek průvaru, praskliny ve svaru | Svar ve válcovně a obvodové svary na poli |
| Testování magnetických částic | Povrchové a blízké povrchové trhliny | Konce trubek, opravená místa a polní svary |
| Testování penetrace kapalin | Otevřené povrchové vady | Svařte špičky, opracované konce a malé místní oblasti |
| Testování vířivými proudy | Povrchové a mělké vady | Bezešvé a svařované tělo trubky při výrobní rychlosti |
| Vizuální a rozměrové | Stav povrchu, zkosení, oválnost, délka | Každá trubka před a po automatizovaných testech |
Standardy za každou metodou
Ultrazvukové zkoumání těla trubky se provádí podle příslušných částí řady ISO 10893 pro detekci podélných a příčných nedokonalostí a pro měření tloušťky stěny nebo podle ASTM E213 pro kovové trubky a trubky. Radiografické vyšetření svaru se řídí rentgenovými částmi stejné série nebo ASTM E94, kde je dohodnut přístup založený na praxi. Testování magnetických částic se řídí magnetickými částicemi ze série nebo ASTM E709, testování kapalinovou penetrací se řídí ASTM E165 a testování vířivými proudy se řídí ASTM E309. Obvodové svary v terénu jsou normálně zkoušeny podle API 1104, která definuje úrovně přijatelnosti pro radiografii a pro ultrazvukové zkoušení svarů.
Bez ohledu na použitou metodu je citlivost stanovena referenčním standardem. Vyvrtané otvory, zářezy nebo rýhované referenční bloky dohodnuté velikosti nastavují zisk a používají se k jeho ověření v definovaných intervalech během běhu. Zkouška bez doloženého kalibračního záznamu nemá žádný význam.
Kde se každá metoda používá podél linie
Ve válcovně: zkouška desky nebo svitku, zkouška svaru na výrobní lince, zkouška celého těla hotové trubky a zkouška koncové oblasti.
V lakovně: kontrola po lakování, aby se potvrdilo, že proces lakování nezpůsobil mechanické poškození.
V oboru: kontrola lícování a kořenů, radiografické nebo automatizované ultrazvukové vyšetření obvodových svarů a magnetické částicové nebo penetrační vyšetření opravných svarů.
Běžná selhání v praxi NDT
Nejčastěji pozorované chyby nejsou exotické. Patří mezi ně opotřebení sondy a ztráta spojení, kalibrace driftu, špatný stav povrchu pod sondou, úroveň přijatelnosti zkopírovaná z jiného projektu, rychlost pohybu přesahující možnosti zařízení a záznamy, které nelze zpětně vysledovat k číslu potrubí. Na kyselém nebo vysokotlakém potrubí si zaslouží zvláštní pozornost konce trubek, protože tam se koncentruje napětí v přechodu tloušťky stěny a svaru.
FAQ
Otázka: Která metoda je nejlepší pro detekci trhlin ve svaru trubky L360?
Ultrazvukové testování je nejběžnější volbou pro šev ve válcovací stolici, protože detekuje plošné defekty, jako je nedostatečná penetrace a praskliny, které může rentgenové vyšetření přehlédnout, zvláště když defekt není zarovnán s paprskem záření.
Otázka: Může ultrazvukové testování nahradit rentgenové testování?
Tyto dvě metody detekují různé typy defektů. Ultrazvukové vyšetření je citlivější na plošné defekty a poskytuje informace o hloubce, zatímco radiografie je citlivější na objemové defekty, jako je pórovitost a struska. Mnoho specifikací vyžaduje obojí.
Otázka: Co se používá ke kalibraci ultrazvukového testu na potrubí?
K nastavení citlivosti se používá referenční etalon obsahující umělé vady dohodnuté velikosti a umístění, například vyvrtané otvory nebo obrobené zářezy, a nastavení se ověřuje v pevně stanovených intervalech za běhu.
Otázka: Jsou všechny trubky L360 vyšetřeny po celém těle?
Požadavky závisí na úrovni specifikace produktu a specifikaci projektu. Kontrola svaru je standardem pro trubku PSL2, zatímco kontrola celého těla a měření tloušťky stěny jsou specifikovány navíc pro kritická vedení.
Otázka: Jak se zkoumají polní obvodové svary?
Používají se radiografie a automatizované ultrazvukové zkoušky s úrovněmi přijatelnosti definovanými v API 1104 nebo ve specifikaci projektového svařování a zkoušení magnetickými částicemi nebo penetrační zkoušky aplikované na opravy svarů.
Otázka: Jaké záznamy by měly být dodány s potrubím?
Záznamy spojující každou trubku s jejím tepelným číslem a výsledky vyšetření, včetně metody, použitého referenčního standardu, úrovně přijatelnosti, kontrol kalibrace a certifikace provozovatele.
