Jak se vyrábí potrubí API 5L L360?

Výběr surovin:
Prvním krokem při výrobě trubek API 5L L360 je výběr vysoce kvalitních surovin. Hlavním používaným materiálem je ocel, která může být ve formě sochorů, plátů nebo svitků.
Proces tváření
Výroba bezešvých trubek
Zahřívání sochoru: Sochor se umístí do rotační pece a zahřeje se, obvykle na teplotu asi 1200 stupňů. Tato vysoká teplota může způsobit, že sochor má dobrou plasticitu a usnadní následné zpracování.
Operace děrování: Ohřátý předvalek je perforován pomocí trnu, aby se vytvořila dutá trubka. Proces perforace musí zajistit, aby poloha perforace byla přesná a průměr otvoru byl jednotný, aby se předešlo problémům, jako je excentricita.
Válcování a protahování: Děrovaná trubka se válcuje a protahuje a požadovaný průměr a tloušťka stěny se postupně dosahuje vícenásobným válcováním a protahováním. Při tomto procesu musí být přísně kontrolovány parametry válcování a protahování, jako je rychlost válcování, redukce atd., aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu trubky.
Následné zpracování: Trubku, která byla válcována a protahována, je také třeba narovnat, aby se eliminovaly deformace, jako je ohýbání způsobené trubkou během zpracování; poté se nařeže na požadovanou délku, aby vyhovovala potřebám různých aplikačních scénářů.
Výroba svařovaných trubek
Tvarovaná ocel: Počínaje ocelovými svitky nebo ocelovými deskami se proces UOE často používá pro trubky o velkém průměru, to znamená, že ocelová deska je nejprve lisována do tvaru U, poté postupně lisována do tvaru O a nakonec expandována, aby dosáhla požadovaný průměr; u trubek menších průměrů se používá kontinuální proces válcování, aby se ocel plynule deformovala do válcového tvaru.
Svařovací operace: Použijte technologii svařování pod tavidlem (SAW) nebo elektrické odporové svařování (ERW) ke svaření hran tvarovaného válce k sobě. Svařování pod tavidlem je vhodné pro svařování trubek s větším průměrem a silnější stěnou a může poskytnout vyšší pevnost a kvalitu svařování; elektrické odporové svařování se často používá pro menší průměry a tenkostěnné trubky a má vysokou rychlost svařování.
Tepelné zpracování
Po vytvarování je potřeba trubky API 5L L360 obvykle tepelně zpracovat, aby získaly požadované mechanické vlastnosti.
Normalizační úprava: Trubka se zahřeje na určitý teplotní rozsah a poté se přirozeně ochladí na vzduchu. Normalizace může zjemnit strukturu zrna, zlepšit pevnost, houževnatost a obrobitelnost oceli a učinit trubku spolehlivější při následném použití.
Kalení a temperování: Nejprve je trubka rychle ochlazena, aby se získala martenzitická struktura pro zlepšení její pevnosti; poté se znovu zahřeje na nižší teplotu pro temperování, což může účinně eliminovat vnitřní pnutí generované kalením, zlepšit houževnatost a zajistit, aby trubka měla komplexní výkon s vysokou pevností a dobrou houževnatostí.
Nedestruktivní testování
K zajištění kvality a integrity potrubí API 5L L360 jsou vyžadovány různé nedestruktivní testy.
Ultrazvukové testování (UT): Ultrazvukové vlny jsou přenášeny uvnitř potrubí, aby se zjistilo, zda jsou uvnitř defekty, jako jsou póry, vměstky atd., a lze přesně změřit tloušťku stěny, aby se zjistily problémy, jako je nerovnoměrná tloušťka stěny v čase.
Inspekce magnetických částic (MPI): Používá se hlavně k detekci defektů na povrchu a v blízkosti povrchu potrubí, jako jsou praskliny a vlasové linie. Posypte povrch potrubí magnetickým práškem. Působením magnetického pole se magnetický prášek shromáždí na defektu, čímž intuitivně ukáže umístění a tvar defektu.
Radiografické testování (RT): Zkontrolujte kvalitu svaru svařované trubky, která může jasně ukázat vady uvnitř svaru, jako je neúplný průvar, póry, vměstky strusky atd., což poskytuje spolehlivý základ pro hodnocení kvality svaru.
Testování vířivými proudy: Vhodné pro zjišťování povrchových vad, zejména vad bezešvých trubek. Když na potrubí působí střídavé magnetické pole, vznikají na povrchu potrubí vířivé proudy. Pokud jsou v potrubí závady, změní se rozložení a velikost vířivých proudů a na základě toho lze posoudit závadu.
Hydrostatické testování
Potrubí je třeba hydrostaticky testovat, aby se ověřila jejich schopnost odolat navrženému pracovnímu tlaku. Během zkoušky se trubka naplní vodou a po určitou dobu se natlakuje na stanovený zkušební tlak, aby se zjistilo, zda trubka netěsní nebo má strukturální slabiny. Prostřednictvím hydrostatického testování mohou být potrubí s riziky kvality účinně odfiltrována, aby bylo zajištěno, že potrubí uvedená do provozu bude fungovat bezpečně a spolehlivě při skutečném pracovním tlaku.
Nátěr a ochrana
V závislosti na očekávaném scénáři aplikace potrubí API 5L L360 budou aplikovány různé nátěry nebo budou přijata odpovídající opatření na ochranu proti korozi.
Vnější nátěry: U potrubí uložených v zemi se často používají nátěry, jako je epoxidový tavný materiál (FBE) nebo třívrstvý polyetylen (3LPE). Tavený epoxidový povlak má dobrou přilnavost, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení a může účinně zabránit korozi potrubí v půdním prostředí; třívrstvý polyethylenový povlak má lepší komplexní výkon a má funkce antikorozní, izolační a mechanické ochrany.
Vnitřní nátěr: Slouží k zabránění korozi dopravované tekutiny na vnitřní stěně potrubí. Například při přepravě ropy nebo zemního plynu obsahujícího korozivní média může vnitřní povlak hrát izolační a ochrannou roli a prodloužit životnost potrubí.
Katodická ochrana: Katodická ochrana je důležitou antikorozní metodou pro podzemní potrubí, zejména v prostředí se silnou korozí půdy. Přivedením katodického proudu na potrubí je povrch potrubí ve stavu katodické polarizace, což inhibuje výskyt korozních reakcí, a tím zabraňuje vnější korozi.