(1). Princip procesu tváření spirálově svařovaných trubek
Proces tvarování spirálově svařované trubky používá jako surovinu pásovou ocelovou cívku a deformuje pásovou ocelovou cívku do spirálovitého trubkového polotovaru prostřednictvím kontinuálního spirálového formovače. Během procesu tvarování si trubkový polotovar udržuje stabilní tvar a velikost řízením parametrů, jako je rychlost otáčení a tření tvarovače.
(2). Výhody procesu tváření spirálově svařovaných trubek
1. Vysoká účinnost: Proces tváření spirálově svařovaných trubek využívá kontinuální výrobní linku s vysokou efektivitou výroby, která může uspokojit potřeby velkovýroby.
2. Úspora nákladů: Ve srovnání s tradičním procesem výroby trubek s přímým švem spotřebovává proces spirálově svařovaných trubek méně surovin a má nižší výrobní náklady.
3. Vynikající kvalita tváření: Přesným řízením parametrů tváření může proces tváření spirálově svařované trubky zajistit přesnost tvaru a velikosti polotovaru trubky a zlepšit kvalitu produktu.
4. Široká použitelnost: Proces tváření spirálově svařovaných trubek je vhodný pro pásové ocelové svitky různých materiálů, tlouštěk a průměrů a má širokou škálu aplikací.
(3). Proces tváření spirálově svařovaných trubek
1. Předúprava svitku pásové oceli: Cívka pásové oceli je předběžně upravena vyrovnáváním a stříháním, aby byla zajištěna kvalita surovin.
2. Kontinuální spirálové tváření: Svitek pásové oceli je přiváděn do kontinuálního spirálového formovače a vícenásobnými deformacemi je vytvarován polotovar spirálové trubky.
3. Svařování: Spirálový tvar polotovaru trubky je fixován svařovacím zařízením tak, aby vytvořil souvislou spirálově svařovanou trubku.
4. Konečná úprava: Svařovaná spirálově svařovaná trubka se narovná, zjistí se vady a provedou se další dokončovací úpravy, aby se zajistilo, že výrobek splňuje požadavky na kvalitu.
Ocelová spirálová trubka velkého průměru
