Proces tváření trubek ERW je komplexní proces, který zahrnuje především dvě klíčové fáze. První fází je deformace; druhý stupeň se používá ke snížení zkreslení.
V těchto dvou fázích je vnitřní vrstva ocelové trubky vždy pod působením obvodového tlakového napětí, doprovázeného tlakovou deformací. Vnější vrstva ocelové trubky bude vystavena několikatýdennímu namáhání v tahu a deformaci v tahu během procesu ohýbání jemného tváření. Při vstupu do fáze jemného tváření a finalizace bude vnější vrstva vystavena tlakovému namáhání a tlakové deformaci. Stojí za zmínku, že konečné napětí vnější vrstvy trubek ERW různých specifikací je odlišné, což jasně ukazuje, že vnitřní a vnější vrstvy trubky ERW nejsou konzistentní, pokud jde o obvodové napětí trubky.
Běžné problémy ve výrobním procesu ERW potrubí:
Nerovnoměrná deformace ohybem je běžným problémem ve výrobním procesu ERW trubek, který způsobí velké zbytkové napětí v okolí trubky. Aby byl zajištěn hladký průběh výrobního procesu a kvality produktu, musí být přijata účinná opatření k jeho řešení a snížení nepříznivých účinků zbytkového napětí na výrobní proces.
U zbytkového napětí ERW potrubí nestačí pouze detekovat a analyzovat zbytkové napětí v konečném produktu. Musíme jít hluboko do procesu tvarování trubek ERW, začít z pohledu řízení procesu a přijmout řadu opatření ke snížení zbytkového napětí, abychom se vyhnuli negativnímu dopadu zbytkového napětí na kvalitu potrubních trubek ERW. .
Dimenzování má hlavně zajistit, aby průměr trubky splňoval požadavky, a vodní tlaková zkouška má zajistit hustotu ocelové trubky, ale pro trubky ERW je to také důležitý proces pro snížení obvodového zbytkového napětí, pokud jde o trubky.
potrubí pro elektrické tavné svařování
