Výhody výroby spirálově svařovaných trubek jsou:
1. Ocelové trubky různých průměrů lze vyrábět pomocí ocelových pásů stejné šířky.
2. Namáhání spirálového svařování je nižší než u svařovaných trubek s přímým švem, které je pouze 75-90 % zatížení u potrubí svařovaných přímým švem, takže může odolat většímu tlaku. Ve srovnání s rovnými svařovanými trubkami stejného průměru lze tloušťku stěny snížit o 10 % až 25 %. Z hlediska mechaniky materiálu je radiální napětí &c tenkostěnné kruhové trubky (jako je ropovodu), když je vystavena vnitřnímu tlaku, dvojnásobkem osy napětí.<>
Nevýhody a výhody spirálově svařované trubky
Radiální napětí je proto rozhodujícím faktorem při určování tloušťky stěny. Tečna spirálového svaru svírá úhel s podélnou přímkou na povrchu tělesa trubky (to je rovnoběžka na povrchu osy válce). nazývaný tvarovací úhel.
3. Velikost je správná, obecná tolerance průměru není větší než 0,12 %, průhyb je menší než 1/2000 a elipticita je menší než 1 %. Často lze vynechat procesy klížení a rovnání.
4. Kontinuální výroba: Teoreticky lze vyrábět ocelové trubky neomezené délky. Ztráta řezání a řezání ocasu je velmi malá a míra využití kovu může být zvýšena o 6% až 8%.
5. Provoz je flexibilní a typy výrobků jsou měnitelné (ve srovnání s trubkami s přímým švem).
6. Zařízení je lehké a vyžaduje nízké počáteční investice. Některé jednotky mohou plynule proudit a lze je vyrábět přímo na staveništi potrubí.
7. Snadno realizovatelná urbanizace a automatizovaná výroba.
Nevýhody výroby spirálově svařovaných trubek jsou: protože se jako materiál používá válcovaná ocel, srpek je větší a svařovací bod je umístěn v oblasti elastického okraje, takže není snadné vyrovnat svařovací pistoli, což ovlivňuje svařování kvalitní. K tomu je potřeba vybudovat sofistikované zařízení pro sledování svarů a kontrolu kvality.
