Po odlití ocelového ingotu ocelárna na konci odřízne určitou délku licího uzávěru a poté provede difúzní žíhání. Po výstupu z pece se ocelový ingot v podélném směru do určité míry v čase stlačí tak, že se ocelový ingot prodlouží ve vodorovném směru a následně se postupně vykuje do mnohostěnu v podélném směru a nakonec vykované do požadovaných rozměrových specifikací. To se provádí za účelem změny vnitřní struktury ocelového ingotu a zamezení výskytu strukturálních defektů, jako jsou páskované karbidy.
Cena tohoto procesu bude vyšší, ale získá dobrou původní strukturu a udělá dobrou přípravu pro následné tepelné zpracování, což je také výhoda cizí ložiskové oceli. Velké ocelové ingoty jsou podle potřeby vyřezávány na přířezy různých specifikací. Přívod tyčí, desek (bloků), drátů nebo trubek je třeba sféroidizovat žíhat a prstence po procesu válcování také sféroidizovat žíhat. Počáteční teplota kování by neměla být příliš vysoká a polotovary po konečném kování by měly být rozptýleny nebo chlazeny rozprašováním. Když se objeví síťové karbidy, lze to vyřešit normalizačním procesem a kvalita výkovků je dobře řízena, aby poskytla dobré polotovary pro konečné tepelné zpracování.
Ložisková ocel
