Tři specifikace produktu API
Ocelové potrubí potrubí není pokryto jediným dokumentem. American Petroleum Institute publikuje samostatné specifikace pro tři rodiny trubic používaných v ropném a plynárenském průmyslu a každá má svůj vlastní rozsah, seznam tříd a zkušební režim.
API 5L- specifikace pro potrubí, pokrývající bezešvé a svařované potrubí používané k přepravě ropy, plynu a vody. Vydává se ve dvou úrovních specifikace produktu, PSL1 a PSL2.
API 5CT- specifikace pro pažnice a potrubí pokrývající vrtné trubky, které chrání vrt a dopravu.
API 5DP- specifikace pro vrtací trubku, pokrývající závitový řetězec používaný k přenosu rotace a vrtné kapaliny do korunky.
Ačkoli tyto tři dokumenty sdílejí terminologii a některé testovací metody, nejsou vzájemně zaměnitelné. Typ potrubí a typ pláště s podobnou mezí kluzu mohou mít různé chemické limity, různé rozměrové tolerance a různé požadavky na kontrolu, takže příslušná specifikace musí být uvedena v objednávce.
Klasifikace tříd potrubí
| Skupina | Typické známky | Úroveň síly | Obvyklá povinnost |
|---|---|---|---|
| Nízká pevnost | třída B | Minimální výnos 35 ksi třída | Nízkotlaké sběrné a inženýrské sítě |
| Střední síla | X42, X52, X56 | 42 až 56 ksi | Obecný přenos, rozvod, staniční potrubí |
| Vysoká pevnost | X60, X65, X70 | 60 až 70 ksi | Vysokotlaké{0}}hlavní vedení, přenos velkého průměru, kyselá služba v PSL2 |
Třídy jsou také klasifikovány podle použití, výrobní cesty a dodacích podmínek. Stejnou jakost lze vyrábět jako bezešvé trubky HFW/ERW, LSAW nebo SSAW a dodací podmínky mohou být -válcované, normalizované, kalené a temperované nebo tepelně{2}}mechanicky zpracované, což vše ovlivňuje houževnatost a svařitelnost v terénu.
Jak se vyrábí potrubí
Výběr materiálu a výroba oceli:uhlíková ocel nebo mikrolegovaná ocel se volí tak, aby bylo dosaženo požadované pevnosti, houževnatosti a svařitelnosti, s odsířením a řízením vměstků pro kyselé provozní kvality.
Výroba a odlévání oceli:teplo se vyrábí v konvertoru nebo v elektrické peci a následně se kontinuálně odlévá do kruhů nebo plátů. Každé teplo je identifikováno, takže jej lze vysledovat až k hotové trubce.
Tvarování trubek:bezešvá trubka je děrována a válcována, svařovaná trubka je vytvořena ze svitku nebo desky a svařena HFW/ERW, podélným svařováním pod tavidlem nebo spirálovým svařováním pod tavidlem.
Tepelné zpracování a dimenzování:normalizace, kalení a temperování nebo řízené chlazení se aplikují podle požadavků jakosti a dodacích podmínek, následuje klížení a rovnání.
Testování a dokončení:hydrostatické testování, nedestruktivní kontrola, kontrola rozměrů, konečná příprava a povrchová úprava celý proces dokončí.
Klíčové parametry ve fázi objednávky
| Parametr | Proč na tom záleží |
|---|---|
| Třída a úroveň specifikace produktu | Opravuje požadavky na pevnost, chemii a testování |
| Vnější průměr a tloušťka stěny | Určuje průtokovou plochu, tlakovou izolaci a tonáž |
| Výrobní cesta | Ovlivňuje kvalitu svaru, rozměrovou toleranci a cenu |
| Teplota při nárazové zkoušce | Nastavuje minimální návrhovou teplotu kovu, kterou může linka obsluhovat |
| Koncová úprava a nátěr | Určuje metodu polního svařování a vnější ochranu proti korozi |
Oblasti použití
Potrubí API se používá pro sběr a přepravu ropy a plynu, potrubí pro vstřikování a likvidaci vody, potrubí pro kaly a potrubí stanic. Pažnice a potrubí API 5CT se používá k vyložení vrtu a k dopravě vyrobených kapalin na povrch v konvenčních i nekonvenčních vrtech. Vrtná trubka API 5DP nese vrtnou zátěž při průzkumných a vývojových vrtech. Poptávka po vyšší pevnosti a kvalitách odolnějších proti korozi stále roste, protože pole se přesouvají do hlubších vod, chladnějších oblastí a vyšších-zásobníků síry a jak projekty v oblasti větrné, solární a jiné energie zvyšují požadavky na konstrukční trubice a trubice pro-přenos tekutin.
Body výběru k potvrzení před objednávkou
Uveďte příslušnou specifikaci, nejen jakost, protože stejnou pevnost lze dodat v různých dokumentech.
Rozhodněte, zda je PSL1 dostačující nebo zda je potřeba houževnatost, chemie a sledovatelnost PSL2.
Potvrďte dodací podmínky a výsledný postup svařování, protože termo{0}}mechanicky zpracovaný materiál má nižší přípustný tepelný příkon než normalizovaný materiál.
Ověřte úroveň kontroly, včetně rozsahu-nedestruktivní kontroly svaru a kritérií přijatelnosti.
Slaďte specifikaci povlaku se specifikací potrubí, protože povlak a potrubí jsou samostatné položky nákupu.
FAQ
Otázka: Jaký je rozdíl mezi API 5L PSL1 a PSL2?
PSL1 definuje jedinou sadu požadavků s rutinním testováním. PSL2 přidává přísnější chemické limity, omezený rozsah meze kluzu, maximální poměr kluzu-k-tahu a povinné rázové zkoušky.
Otázka: Může být potrubí API 5L použito jako plášť?
Tyto dva produkty jsou vyrobeny podle různých specifikací a nejsou zaměnitelné. Trubky vrtu by měly být objednány podle API 5CT, aby byly splněny požadavky na zhroucení, prasknutí a připojení návrhu vrtu.
Otázka: Které třídy jsou nejběžnější pro přenosová vedení?
Třídy X42 až X70 pokrývají většinu přenosových prací, přičemž X52 a X65 patří mezi nejrozšířenější pro potrubí na pevnině a na moři.
Otázka: Co se mění dodací podmínky?
Mění mikrostrukturu oceli a tím i její houževnatost, její chování při svařování a tepelný příkon, který musí kvalifikovaný postup svařování respektovat.
Otázka: Proč je u některých potrubí specifikováno nárazové testování a u jiných nikoli?
Rázová zkouška je specifikována tam, kde linka musí odolat křehkému lomu při minimální návrhové teplotě kovu, která závisí na prostředí trasy a provozních podmínkách.
Otázka: Jak je zajištěna sledovatelnost?
Každé teplo je identifikováno během výroby oceli a číslo se provádí tvářením, tepelným zpracováním a konečnou úpravou, takže hotová trubka může být spojena s certifikátem válcovací zkoušky.
