Bezešvá ocelová trubka API 5L třídy B je široce používaný typ bezešvé ocelové trubky v ropném a plynárenském průmyslu. API 5L je standard vyvinutý American Petroleum Institute (API) pro regulaci potrubí z ocelového potrubí; "L" v "5L" znamená Line. Tato norma se vztahuje na bezešvé i svařované ocelové trubky a třída B je specifická třída oceli. Standard API 5L je pravidelně aktualizován, aby se přizpůsobil průmyslovému vývoji a technologickému pokroku a zajistil kvalitu a výkon ocelových trubek v náročných prostředích, jako je přeprava ropy a plynu.
Chemické složení bezešvé ocelové trubky API 5L třídy B
Uhlík (C): Obsah je obvykle řízen v určitém rozmezí, obecně nepřesahujícím 0,28 %. Vhodné množství uhlíku pomáhá zajistit pevnost oceli.
Mangan (Mn): Obsah nepřesahuje 1,20 %. Mangan může zlepšit pevnost a houževnatost oceli a do určité míry eliminovat škodlivé účinky síry.
Síra (S) a fosfor (P): Jedná se o škodlivé prvky a jejich obsah je přísně omezen. Obsah síry obvykle nepřesahuje 0,03 % a obsah fosforu nepřesahuje 0,03 %, aby byla zajištěna kvalita a výkon oceli.
|
CHEMIKÁLIE |
LIMITY |
C |
Mn |
P |
S |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
|
API 5L Gr.B |
MIN |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MAX |
0.28 |
1.20 |
0.03 |
0.03 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.15 |
Mechanické vlastnosti bezešvé ocelové trubky API 5L třídy B
Mez kluzu: Mez kluzu je 240 MPa, což znamená, že pod tlakem si ocelová trubka zachová pružnou deformaci před dosažením této hodnoty napětí a po překročení této hodnoty začne podléhat plastické deformaci.
Pevnost v tahu: Pevnost v tahu je 415 MPa, což představuje napětí, které materiál vydrží během tahu, což odráží schopnost ocelové trubky odolávat porušení tahem.
|
MATERIÁL |
TS (MPA) |
YS (MPA) |
EL % |
|
ASTM API 5LB |
415 min |
240 min |
23 min |
Rozvrhová tabulka potrubí API 5L třídy B
|
DN |
NPS |
OD |
SCH20 |
SCH30 |
STD |
SCH40 |
SCH60 |
XS |
80 |
|
6 |
1/8 |
10.3 |
- |
1.45 |
1.73 |
1.73 |
- |
2.41 |
2.41 |
|
8 |
1/4 |
13.7 |
- |
1.85 |
2.24 |
2.24 |
- |
3.02 |
3.02 |
|
10 |
3/8 |
17.1 |
- |
1.85 |
2.31 |
2.31 |
- |
3.20 |
3.20 |
|
15 |
1/2 |
21.3 |
- |
2.41 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.73 |
3.73 |
|
20 |
3/4 |
26.7 |
- |
2.41 |
2.87 |
2.87 |
- |
3.91 |
3.91 |
|
25 |
1 |
33.4 |
- |
2.90 |
3.38 |
3.38 |
- |
4.55 |
4.55 |
|
32 |
11/4 |
42.2 |
- |
2.97 |
3.56 |
3.56 |
- |
4.85 |
4.85 |
|
40 |
11/2 |
48.3 |
- |
3.18 |
3.68 |
3.68 |
- |
5.08 |
5.08 |
|
50 |
2 |
60.3 |
- |
3.18 |
3.91 |
3.91 |
- |
5.54 |
5.54 |
|
65 |
21/2 |
73.0 |
- |
4.78 |
5.16 |
5.16 |
- |
7.01 |
7.01 |
|
80 |
3 |
88.9 |
- |
4.78 |
5.49 |
5.49 |
- |
7.62 |
7.62 |
|
90 |
31/2 |
101.6 |
- |
4.78 |
5.74 |
5.74 |
- |
8.08 |
8.08 |
|
100 |
4 |
114.3 |
- |
4.78 |
6.02 |
6.02 |
- |
8.56 |
8.56 |
PSL1 VS PSL2
Požadavky na kvalitu a kontrolu
PSL1
Méně kontrolních položek: Požadavky na kontrolu ocelových trubek jsou relativně základní. Například je vyžadována pouze vizuální kontrola každé trubky a požadavky na ne-destruktivní testování jsou relativně mírné; obvykle je třeba zkontrolovat pouze vzorek potrubí.
Nižší stupeň kontroly kvality: PSL1 má oproti PSL2 nižší požadavky na četnost kontrol chemického složení a mechanických vlastností. U některých klíčových ukazatelů výkonnosti je povoleno relativně velké rozpětí kolísání.
PSL2
Komplexní a přísná kontrola: Kontrola kvality ocelových trubek je přísnější. Téměř každé potrubí prochází komplexním ne-destruktivním testováním, včetně testování ultrazvukem, testováním magnetických částic nebo testováním průniku kapalin, aby bylo zajištěno, že potrubí je bez vnitřních a povrchových vad.
Přísná konzistence výkonu: Je vyžadována přísnější konzistence z hlediska chemického složení a mechanických vlastností. Pro všechny výkonnostní ukazatele každé trubky jsou stanoveny přísné předpisy a frekvence kontrol je vyšší, aby byla zajištěna kvalitativní stabilita celé šarže trubek.
Aplikační scénáře
PSL1: Vhodné pro aplikace s relativně nízkými požadavky na kvalitu a výkon potrubí, jako jsou dočasné ropovody a plynovody, ropovody na krátké{1}}vzdálenosti, kde nejsou extrémně vysoké požadavky na bezpečnost, nebo v oblastech s relativně dobrými podmínkami prostředí a relativně stabilním provozním tlakem a teplotou.
PSL2: Používá se především v projektech s extrémně vysokými požadavky na bezpečnost a spolehlivost potrubí, zejména v náročných podmínkách prostředí nebo při přepravě vysoce nebezpečných médií. Tyto aplikace vyžadují ocelové trubky, aby vydržely extrémní podmínky, jako je vysoký tlak, nízká teplota a silná koroze. Ocelové trubky třídy PSL2 s vyššími standardy kvality a výkonu dokážou lépe splnit tyto přísné požadavky a zajistit dlouhodobý-stabilní provoz potrubního systému.
