42CrMo4 přesné za studena tažené honované trubkyjsou válce z chrom-molybdenové legované oceli dodávané v kaleném a temperovaném stavu (+QT), s vrtáním dokončeným honováním na toleranci ISO H8 a drsností povrchu Ra 0,4 µm nebo lepší. Ve stavu +QT dosahuje minimální mez kluzu 900 MPa (130 ksi) pro stěny do 16 mm, což je zhruba 1,9krát větší tlaková kapacita než u honované trubky E355 při stejné geometrii. Než určíte jednu, určete tři věci - podmínku dodání, tloušťku stěny a průměr otvoru -, protože všechny tři posunou číslo, na které skutečně navrhujete.
42CrMo4 je evropská chrom-molybdenová legovaná ocel: číslo materiálu1.7225vEN 10083-3a komerční ekvivalent AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo a BS EN19. „42“ je obsah uhlíku (asi 0,42 %), „CrMo“ označuje chrom a molybden a „4“ je index jakosti. Jako kalicí-a-ocel je navržena pro vysokou pevnost a houževnatost, což je přesně to, co sud vysokotlakého hydraulického válce vyžaduje.
A 42CrMo4přesná trubka tažená za studenazačíná jako bezešvá trubka, je tažena za studena až do těsných tolerancí vnějšího průměru-, poté je její vnitřní povrch dokončen honováním (nebo broušením a leštěním válečkem), takže otvor je připraven přijmout těsnění pístu bez dalšího obrábění. Dodáváme jej v kaleném a temperovaném stavu pro maximální pevnost nebo -odlehčené pnutí pro snadnější svařování a obrábění. Typická dodávka je OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, stěna 2-40 mm a délky do 16 m, s certifikací EN 10204 3.1.
Rozsah dodávky
| Parametr | Schopnost |
|---|---|
| Materiál / standard | 42CrMo4 (1,7225), EN 10083-3 |
| Vnější průměr (OD) | 20–520 mm (0,8–20,5 palce) |
| Vnitřní průměr (ID / vrtání) | 12–510 mm (0,5–20,1 palce) |
| Tloušťka stěny | 2–40 mm (0,08–1,57 palce) |
| Délka | Až 16 m (52 stop), řez na zakázku |
| Podmínka dodání | +QT (kalené a temperované) nebo +SR (uvolnění stresu) |
| Standardní trubka | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| Osvědčení | EN 10204 3.1; k dispozici kontrola třetí-strany |
Výše uvedené rozměry jsou typickým rozsahem mlýnů; při objednávce potvrďte přesný OD/ID/stěnné okno a maximální délku proti aktuální výrobě.
Stupeň a normy materiálu
Název třídy je pouze polovinou nákupní objednávky. Níže uvedená tabulka odděluje to, co EN 10083-3 opravuje, od toho, co musíte ještě uvést na objednávce – první zdroj „přišlo, ale není to to, co jsem nakreslil“.
| Opraveno normou EN 10083-3 / trubka | Uvedeno na Vaší objednávce |
|---|---|
| Limity chemického složení (C, Cr, Mo, Mn, P, S) | Vnější průměr, otvor (ID) a tloušťka stěny nebo otvor a stěna |
| Mechanické vlastnosti v uvedeném dodacím stavu a tloušťce | Stupeň tolerance ID (výchozí H8) a Ra |
| Číslo materiálu 1.7225 a identita jakosti | Dodací podmínky (+QT nebo +SR) |
| Základ inspekce a certifikátu (při objednání 3.1) | Norma trubky (EN 10305-1 nebo DIN 2391) a typ certifikátu |
Jak se to pozná.Podle třídy "42CrMo4," číslo materiálu 1.7225 a norma základního materiálu EN 10083-3 - nikdy jako "EN 10305-1 42CrMo4", která neexistuje. EN 10305-1 je norma pro bezešvé přesné trubky tažené za studena, která stanoví rozměrové tolerance; jeho uvedené třídy jsou E235, E355 a podobné, nikoli 42CrMo4. Honovaná trubka 42CrMo4 se objednává po dohodě z materiálu 42CrMo4 podle tolerancí EN 10305-1 nebo DIN 2391.
Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti 42CrMo4, které navrhujete, nejsou jednočíslo. Mez kluzu se mění podle podmínek dodávky a tloušťky stěny; stránky katalogu vytisknou "900 MPa" a zastaví se, ale tato hodnota je+QT minimum pro stěny do 16 mm. Pohybují jím dvě věci a obě jsou pro válec důležité: stav dodávky a tloušťka stěny.
Mez kluzu podle tloušťky stěny a tepelného zpracování
Níže uvedená tabulka je kalená-a{1}}kalená (+QT) obálka z EN 10083-3. Výtěžnost klesá s rostoucím průřezem, protože prokalitelnost je konečná – toto je číslo, které rozhoduje o vašem návrhu, nikoli titulních 900 MPa.
| Stěna / sekce t (mm) | Výtěžnost Rp 0,2 min (MPa) | Tahová Rm (MPa) | Dlouhé. A5 min (%) | Červený. plochy Z min (%) | Náraz ISO-V min (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| Menší nebo rovno 16 | 900 (130 ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750 (109 ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650 (94 ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550 (80 ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500 (73 ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
Proč se u jedné třídy objevují dvě silné stránky.Minimum 660 MPa, které vidíte na některých tabulkách dodavatelů, jeza studena a zmírnění stresu-stav (+BKS / +SR), ne +QT. Pokud váš výkres vyžaduje výtěžnost 900 MPa, musíte objednat +QT; trubka odlehčená od pnutí-prokáže certifikaci při tlaku zhruba 660 MPa a nevyhoví návrhu s 900 MPa. Rozdíl mezi bezpečnou hlavní a tou, která je o 25–30 % přetížená, je navržení podle správné hodnoty spíše než podle titulku katalogu.
Pevnost v tahu a tvrdost
Ve stavu +QT se pevnost v tahu pohybuje od 1100-1300 MPa pro tenké stěny až po 750-900 MPa pro nejtlustší sekce, spárované s hodnotami kluzu výše. Po kalení a popouštění je objemová tvrdost asi 28-36 HRC (přibližně 270-340 HBW) v závislosti na teplotě popouštění; údaj je v certifikátu deklarován na teplo, nikoli jako pevná hodnota. (Údaj "53 HRC" uvedený jinde odkazuje napovrchplamenem nebo indukčním kalením, nikoli objemovou trubicí.)
Chemické složení
Níže uvedená tabulka je obálka-analýzy naběračky z EN 10083-3. Vnitřní kontrolní rozsah mlýna je často přísnější; akceptujte oproti stropu plus toleranci analýzy produktu a odečtěte skutečné hodnoty z certifikátu 3.1.
| Živel | Obsah | Co ovládá |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.38-0.45 % | Pevnost a kalitelnost; nastavuje odezvu zhášení |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 0,40 % | Deoxidace |
| mangan (Mn) | 0.60-0.90 % | Kalitelnost a houževnatost (pozn. 4140 povoluje 0,75-1,00 %) |
| fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,025 % | Kontrola křehkosti |
| síra (S) | Menší nebo rovno 0,035 % | Kontrola inkluze |
| Chrom (Cr) | 0.90-1.20 % | Kalitelnost, odolnost proti opotřebení a korozi |
| molybden (Mo) | 0.15-0.30 % | Teplotní odolnost a pevnost-vysoké teplotě |
EN 10083-3 obsahuje klauzuli Option; tam, kde to platí, se tolerance analýzy produktu připočítává k limitům pánve. Certifikát musí uvádět skutečnou tepelnou analýzu, takže váš postup svařování a kontrola návrhu používají reálná čísla.
Tepelné zpracování a dodací podmínky
42CrMo4 se téměř vždy používá v tepelně-zpracovaném stavu a právě tento stav určuje pevnost, na kterou navrhujete. Níže uvedené možnosti jsou ty, které kupující cylindr-trubky skutečně objednávají.
| Stav | Symbol | Min. výtěžnost (MPa, menší nebo rovno 16 mm) | Kdy si to vybrat |
|---|---|---|---|
| Kalené a temperované | + QT | 900 | Maximální pevnost a tlaková kapacita; vysokotlaké sudy- |
| Tažené za studena, úleva od stresu | +SR / +BKS | ~660 | Snadnější svařování a obrábění, mírný tlak |
| Hotové za studena (tvrdé) | + BK | nejvyšší podle-nakreslení | Kde je trubka později obrobena a tepelně zpracována uživatelem |
| Normalizované | +N | spodní | Vzácné pro sudy 42CrMo4; vybráno pro jednotnou měkkost |
Výběr dodací podmínky
Svařovaná hlaveň válce.Objednejte si +QT pro pevnost, ale naplánujte předehřátí a -odlehčení pnutí po svařování (viz svařitelnost) - nebo přijměte +SR, pokud konstrukce umožňuje nižší výtěžnost.
Honováno po těžkém obrábění.+QT drží rozměry nejlépe po dokončení obrábění; specifikujte konečné tepelné zpracování před honováním.
Netlaková strukturální manžeta.+SR nebo +BK stačí a je levnější na zpracování.
Hodnocení tlaku podle tloušťky stěny
Hlaveň válce nese tlak ve vývrtu a bezpečný tlak závisí na průměru vývrtu stejně jako na výtěžnosti. Níže uvedená tabulka screeningu používá silný-válec (Lamé) pro trubku s uzavřeným koncem- při výtěžnosti s návrhovým faktorem 4:1 na výtěžnosti +QT 900 MPa. Je to screeningový výpočet, nenahrazuje návrh projektu.
| ID vrtání (mm) | Stěna (mm) | Výtěžnost při vrtání (MPa) | Přípustný tlak (MPa) | Přípustný tlak (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
Přečtěte si to předtím, než citujete tlak.Stejná 10 mm stěna nese asi 344 barů při 100 mm vrtání, ale mnohem méně při 200 mm vrtání - tlaková kapacita klesá s rostoucím vrtáním. A pokud vaše stěna přesáhne 16 mm, návrhová vydatnost klesne na 750 MPa (16-40 mm) nebo 650 MPa (40-100 mm), čímž se hodnocení opět sníží. Číslo tlaku uvedené bez průměru otvoru nelze zkontrolovat, proto vždy uveďte obojí.
Rozměrové tolerance a povrchová úprava
Hotový otvor je to, co válec vidí, takže stupně tolerance a drsnosti jsou specifikovány, nikoli předpokládány. Níže uvedená tabulka je standardní dodávka.
| Parametr | Schopnost |
|---|---|
| Tolerance ID | ISO H7, H8, H9, H10 (standard H8) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Menší nebo rovno 0,4 µm (Ra 0,3 µm typické pro H8) |
| Přímost | Menší nebo rovno 0,5 mm na metr |
| OD tolerance | Podle mezí EN 10305-1 / DIN 2391 tažených za studena |
| Délka | Do 16 m, řez na zakázku |
Výběr tolerance ID
Tolerance vnitřního průměru H8 je naše standardní třída vrtání. Vyberte stupeň tolerance podle těsnění pístu, které musí hlaveň přijmout, ne ze zvyku. H8 vyhovuje většině standardních těsnění a udržuje náklady na rozumné úrovni; H7 je pro válce s těsnou-vůlí nebo vysokootáčkovými-válci; H9/H10 jsou přijatelné tam, kde konstrukce těsnění toleruje větší šíření vrtání. Určení H8 ve výchozím nastavení a upgrade pouze v případě, že to pečeť vyžaduje, zabrání placení za třídu, kterou nepotřebujete.
Porovnání jakosti materiálu
42CrMo4 sedí na vrcholu broušeného-žebříku pevnosti trubek. Níže uvedená tabulka jej uvádí v porovnání se známkami, podle kterých je kupující posuzují; všechny mají stejný hotový vývrt, takže rozdíl je v síle a hmotnosti hlavně.
| Stupeň | Norma | +QT/min. výtěžnost (menší nebo rovna 16 mm, MPa) | Použití |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3 (1,7225) | 900 | Vysoký-tlak, únava-kritické sudy |
| 20MnV6 | EN 10297-1 (1,5228) | 470 (+N) | Střednětlaké-válce, lepší svařitelnost |
| E355 | EN 10305-1 (1,0580) | 470 (+N) | Obecné hydraulické válce,{0}}poháněné |
| 4140 | ASTM A29 (ekvivalent) | 900 | Stejné jako 42CrMo4 inch-systémové projekty |
Vyberte si 42CrMo4, když si síla stěny, tlak nebo únavová životnost vynutí silnější hlaveň; pokles na E355 nebo 20MnV6, když je zatížení mírné a svařitelnost nebo náklady jsou vyšší. Všimněte si, že 42CrMo4 ekvivalentní 4140 je stejná slitina - pouze limit manganu se liší -, takže jsou zaměnitelné, jakmile bude potvrzena chemická látka certifikátu.
Ekvivalent uhlíku a svařitelnost
EN 10083-3 nestanovuje žádný limit uhlíkového ekvivalentu, takže jej vypočítáme podle vzorce IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Pro typické teplo (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) to je asi0.80. Obecně platí: CEV blízko 0,80 znamená, že 42CrMo4 se nesmí svařovat jako měkká ocel. Předehřejte na 150-250 stupňů, udržujte interpass teplotu kolem 200-300 stupňů a aplikujte uvolnění napětí po svařování. Certifikát netiskne CEV automaticky – vyžádejte si jej v objednávce, aby váš postup svařování měl reálná čísla, nikoli název třídy.
Výrobní proces
Bezešvá výroba trubek.Děrovaná a válcovaná bezešvá mateřská trubka v 42CrMo4, obvykle již ve stavu +QT.
Studená kresba.Trubka je tažena matricí, aby se utáhl vnější průměr a zlepšil se povrch a přímost - krok „přesného tažení za studena“.
Rovnání.Tažená trubka je narovnána na méně než nebo rovnou 0,5 mm/m, takže hlaveň běží ve válci správně.
Obrábění vývrtů (skiking).U úzkých sklonů je vrtání oříznuto na téměř-konečnou velikost a geometrii.
Honování.Brusný kámen dokončuje vrtání na ISO H8 a Ra menší nebo rovné 0,4 µm, takže křížový-šraf ponechává těsnění, které potřebuje.
Inspekce a certifikace.Rozměry, drsnost, přímost a chemie jsou zkontrolovány a vystaven certifikát EN 10204 3.1.
Konec dokončování a balení.Konce jsou oříznuty do čtverce, chráněny a trubka je zabalena a uchována pro přepravu.
Kontrola kvality a inspekce
| Kontrola | Co to dokazuje |
|---|---|
| Chemický rozbor | Třída je 42CrMo4, ne substituovaná slitina |
| Zkouška tahem a kluzu | Síla odpovídá objednanému stavu +QT / +SR |
| Drsnost vrtu (Ra) | Seal zapadne bez skórování |
| ID měřidlo a tolerance | Vývrt přijímá píst a těsnění |
| Přímost | Hlaveň běží ve válci správně |
| Vizuální a konečná úprava | Žádné rýhy, koroze nebo poškozené konce |
| EN 10204 3.1 certifikát | Každé teplo je sledovatelné podle testovaných hodnot |
Tvrdost a rázová houževnatost jsou potvrzeny mlýnem, kde je specifikováno; údaje o svařitelnosti (CEV) jsou samostatným požadavkem, na certifikátu nejsou automaticky uvedeny.
Proč Source 42CrMo4 honované trubky od GNEE Pipe
Sledovatelnost materiálu.Každá zkumavka se dodává s certifikátem EN 10204 3.1, který spojuje chemii a pevnost s teplem.
Kontrola stavu.K vašemu výkresu dodáme +QT nebo +SR a potvrdíme výnos na certifikátu, nikoli pouze název třídy.
Rozměrová schopnost.H7-Vrtání H10, Ra Menší nebo rovno 0,4 µm a přímost menší nebo rovné 0,5 mm/m, s možností kontroly třetí stranou.
Komerční podpora.ISO 9001 a CE, konkurenční-přímé ceny a technický tým, který vrátí potvrzenou specifikaci a dodací lhůtu do 24 hodin.
Test a kontrola



Balení a expedice



Zašlete svůj vývrt, stěnu, délku a dodací podmínky - náš technický tým potvrdí specifikaci vůči aktuálnímu sortimentu fréz a vrátí nabídku s dodací lhůtou do 24 hodin.
Vyžádejte si cenovou nabídku na honovanou trubku 42CrMo4
FAQ
K čemu slouží honovaná trubka 42CrMo4?
Honovaná trubka 42CrMo4 se používá jako hlaveň vysokotlakých-hydraulických a pneumatických válců a v těžkých strojích, vstřikovacích lisech, důlních zařízeních a zvedacích zařízeních, kde musí vývrt těsnit přímo proti pístu bez dalšího obrábění. Jeho kalená a temperovaná pevnost umožňuje tenčí stěně nést větší tlak než trubice E355 nebo 20MnV6 při stejném otvoru.
Jaká je mez kluzu honované trubky 42CrMo4?
Ve stavu kaleném a temperovaném (+QT) je minimální mez kluzu 900 MPa (130 ksi) pro stěny do 16 mm, klesá na 750 MPa při 16-40 mm, 650 MPa při 40-100 mm, 550 MPa při 100-5060 mm na EN 10083-3. Hodnota, na kterou navrhujete, závisí na tloušťce vaší stěny, nikoli na titulní 900 MPa. Odlehčená trubka (+SR nebo +BKS) je slabší, kolem 660 MPa minimálně.
Je 42CrMo4 stejný jako AISI 4140?
Ano, pro většinu zdrojů a inženýrské účely jsou 42CrMo4 a AISI 4140 stejná chrom-molybdenová legovaná ocel (číslo materiálu 1.7225). Hlavním rozdílem je limit manganu: 42CrMo4 umožňuje 0,60-0,90 % Mn, zatímco 4140 umožňuje 0,75-1,00 %. JIS SCM440 a GB 42CrMo jsou také komerční ekvivalenty. Vždy potvrďte skutečnou chemii na certifikátu 3.1, zejména mangan.
Jakou vnitřní toleranci a povrchovou úpravu mohu získat na honované trubce 42CrMo4?
Honovaný otvor je dodáván s tolerancí ISO H7, H8, H9 nebo H10, se standardní jakostí H8. Drsnost povrchu je Ra 0,4 mikrometru nebo lepší a Ra 0,3 mikrometru je typická pro vrtání H8. Přímost je udržována na 0,5 mm na metr. Volba stupně tolerance by se měla řídit těsněním pístu, které musí hlaveň akceptovat.
Lze svařovat honovanou trubku 42CrMo4?
Ano, ale 42CrMo4 je chrom-molybdenová ocel s vysokým uhlíkovým ekvivalentem asi 0,80 CEV, takže se nesmí svařovat jako měkká ocel. Předehřejte na 150-250 degC, řiďte teplotu mezi průchody kolem 200-300 degC a aplikujte uvolnění napětí po svařování. V objednávce uveďte požadavek na svařování, protože certifikát o zkoušce frézy nevytiskne CEV automaticky.
Jaký je rozdíl mezi 42CrMo4 aLeštěná trubka E355?
Oba jsou honované válce, ale 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) je chrom-molybdenová legovaná ocel kalená a temperovaná na minimální výtěžnost 900 MPa, zatímco E355 (1.0580) je obyčejná ocel s minimální výtěžností 47 MP a 0,0 uhlíku{1 To je asi 1,9násobek tlakové kapacity při stejné geometrii. Vyberte si E355 pro střední-tlak, nákladově řízené válce a 42CrMo4, když si síla stěny, tlak nebo únavová životnost vynutí silnější hlaveň.
Jaké normy platí pro honované trubky 42CrMo4?
Materiál je 42CrMo4 podle EN 10083-3 (číslo materiálu 1.7225). Trubka je dodávána v rozměrových tolerancích EN 10305-1 nebo široce používané DIN 2391 pro bezešvé přesné trubky tažené za studena, s vrtáním dokončeným honováním. Upozorňujeme, že 42CrMo4 není jakost uvedená v EN 10305-1; objednává se po dohodě z materiálu 42CrMo4 do těchto tolerancí trubek.
Jak specifikuji honovanou trubku 42CrMo4 v objednávce?
Skupenství: materiál 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); dodací podmínky +QT nebo +SR; norma trubek EN 10305-1 nebo DIN 2391; vnější průměr, vrtání (ID) a tloušťka stěny nebo vrtání a stěna; délka a množství; třída tolerance ID (výchozí H8) a Ra; konečná úprava; a typ certifikátu EN 10204 3.1. Tři položky, které kupující nejčastěji opomíjejí, jsou dodací podmínky, průměr otvoru a stupeň tolerance.





