API 5L X60 potrubí pro hořlavé kapaliny
Potrubí X60patří do kategorie vysokopevnostních potrubních ocelí spadajících do třídy pevnosti 414–517 MPa. Jeho obsah uhlíku je řízen v rámci nízkého-rozsahu uhlíku-konkrétně pod 0,12 %-, čímž je zajištěna vynikající svařitelnost a houževnatost při nízkých-teplotách. Rozumná rovnováha mikro-legujících prvků{11}}jako je mangan, niob a vanad{12}}poskytuje nezbytné zjemnění zrna a zpevňující účinky.
Ve srovnání s ocelí X52 vykazuje ocel X60 vyšší úroveň pevnosti; naopak ve srovnání s ocelí X65 nabízí vynikající svařitelnost a houževnatost.
Snižte náklady na svůj projekt získáváním potrubí API 5L X60 přímo z certifikovaného závodu.Získejte okamžitou konkurenční nabídkua ušetřete na hromadných objednávkách vašeho potrubí.
Srovnání chemického složení (hmotnostní zlomek %)
| Prvek (hmotnostní zlomek %) | X60 PSL1 (Max) | X60 PSL2(Max) | Expertní pohled |
| Uhlík (uhlík - C) | 0.26 | 0.22 | Nižší uhlík v PSL2 výrazně zlepšujepolní svařitelnost. |
| Mangan (mangan - Mn) | 1.40 | 1.40 | Udržuje pevnost a zároveň optimalizuje vnitřní mikrostrukturu. |
| Fosfor (Phosphorus - P) | 0.030 | 0.025 | Méně nečistot v PSL2 snižuje riziko křehkosti za studena. |
| Síra (síra - S) | 0.030 | 0.015 | Ultra{0}}nízký obsah síry v PSL2 zlepšujeodolnost proti delaminaci a praskání. |
| Mikro-slitiny (Nb, V, Ti) | Podle dohody | Celkové součtové limity | PSL2 používá mikro-legování pro pevnost místo toho, aby se spoléhalo pouze na uhlík. |
Porovnání mechanických vlastností
| Vlastnictví | X60 PSL1 | X60 PSL2 | Pokyny pro výběr |
| Mez kluzu | Minimálně 415 MPa (60 200 psi) | 415 - 565 MPa(60,200 - 81,900 psi) | PSL2 nastavuje horní hranici, aby se zabránilo nadměrné tvrdosti a křehkosti. |
| Pevnost v tahu | Minimálně 520 MPa (75 400 psi) | 520 - 760 MPa(75,400 - 110,200 psi) | Zajišťuje dostatečnou strukturální bezpečnostní redundanci pro-vysokotlaká prostředí. |
| Poměr výtěžnosti/tahu | Bez požadavku | Max 0,93 | Metrika jádra PSL2, která zajišťuje, že trubka má dostatečnou tažnost před selháním. |
| Testování dopadu (Charpy) | Není povinné | Povinné (0 stupňů nebo nižší) | PSL2 musí projít zkouškou Charpy V-Notch test k ověření nízkoteplotní-houževnatosti. |
Proces kontroly kvality ocelových trubek API 5L X60
-
Ověřování surovin
Tepelná analýza:Provádíme spektrografickou analýzu každého tavby ocelového předvalku nebo plechu. Přísně kontrolujemeUhlíkový ekvivalent (CEq)pro zajištění vysoké pevnosti a vynikající svařitelnosti trubek X60.
Mechanická předběžná-kontrola:Před výrobou se na surovinách provádějí tahové zkoušky, aby se ověřilo, že splňují minimální mez kluzu60 200 psi.
-
In{0}}Inspekce procesu
Monitorování tváření a svařování:Poskytujeme{0}}monitorování proudu, napětí a rychlosti svařování v reálném čase pro procesy LSAW, SSAW nebo ERW.
Online automatické ultrazvukové testování (Online UT):Průběžná detekce vad se provádí na svarovém švu přímo na výrobní lince, aby se okamžitě identifikovaly a odstranily vady, jako je pórovitost, vměstky strusky nebo nedostatek tavení.
-
Mechanické a destruktivní testování
Zkouška tahem:Ověřuje mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení.
Charpy V-vrubový test: (Povinné pro PSL2) Testování houževnatosti při 0 stupních nebo nižších, aby bylo zajištěno, že trubka nebude trpět křehkým lomem při extrémním tlaku.
Test zploštění a ohýbání:Vyhodnocuje kapacitu trubky pro plastickou deformaci.
-
Nedestruktivní testování (NDT)
Offline ultrazvukové testování (offline UT):Komplexní re-kontrola konců trubek a případná oprava-svařovaných oblastí.
Radiografické testování (RT/X-paprsky):Kritické části svarů jsou rentgenovány-a filmy jsou archivovány, aby byla zajištěna úplná vizualizace vnitřní kvality.
Magnetická kontrola částic (MPI):Specializovaná detekce povrchových a blízkých -povrchových mikro-trhlin.
-
100% hydrostatické testování
Tlak a doba držení:Každá jednotlivá trubka X60 musí odolat alespoň 90 % až 95 % svého projektovaného tlaku na průtažnosti na hydrostatickém testeru, který je udržován po určitou dobu (obvykle 5-10 sekund).
Záznam dat:Automatický záznamník tlaku generuje-křivku tlaku v reálném čase, aby bylo zajištěno, že každé potrubí prošlo tímto „testem-životního cyklu“.
-
Rozměrová a vizuální kontrola
Přesné ovládání:Laserové měřicí nástroje a přesná posuvná měřítka se používají ke kontrole vnějšího průměru (OD), tloušťky stěny (WT), oválnosti a přímosti.
Kvalita povrchu:Zkontrolujeme škrábance, důlky nebo strupy a zajistíme, žeZkosené koncejsou přesně nakloněny pro bezproblémové svařování v terénu.
-
Sledovatelnost, značení a MTC
Šablony a značení:Každá trubka je označena třídou, tepelným číslem, číslem trubky, monogramem API a rozměry pomocí lisování nebo šablony.
Mill Test Certificate (MTC):Poskytujeme originální MTC v souladu sEN 10204 3.1 nebo 3.2standardy, obsahující veškeré podrobné údaje o chemickém složení a fyzikálních testech.
Zajistěte maximální ochranu pro vaše potrubí X60. Poskytujeme integrované nátěrové služby včetně 3LPE, FBE a 3LPP, abychom zajistili dlouhodobou-odolnost v korozivních půdách.
FAQ
Co je materiál API 5L X60?
API 5L X60 specifikuje trubky vhodné pro dopravu plynu, vody, ropy a zemního plynu. Tyto 4L bezešvé a svařované ocelové potrubní trubky se skládají z trubek s hrdlovým koncem, s hladkým koncem, se závitovým koncem a konců trubek používaných se speciálními spojkami.
K čemu se API 5L používá?
ANSI / API 5L specifikuje výrobu dvou úrovní produktu (PSL1 a PSL2).bezešvé a svařované ocelové trubky pro použití potrubí při přepravě ropy a zemního plynu.
Populární Tagy: Potrubí api 5l x60 pro hořlavé kapaliny, Čína Potrubí api 5l x60 pro hořlavé kapaliny výrobci, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz