1. Ultrazvuková detekce defektů
Piezoelektrický ultrazvuk detekuje především podélné defekty a používá se k měření průměru a tloušťky. Elektromagnetický ultrazvuk dokáže detekovat podélné a boční defekty. Hlavní třídy jsou C3 (L1), C5 (L2), C8 (L25), C10 (L3), C12 (L4). Mezi nimi se C5 používá pro zpracování trubek vysokotlakých kotlů za studena; C8 se používá pro tepelné zpracování trubek vysokotlakých kotlů; C10 a C12 se používají pro ocelové trubky pro jiné účely.
2. Testování vířivými proudy
Používá se hlavně pro detekci povrchových a blízkých povrchových vad. Testování penetračních vířivých proudů detekuje především laterální defekty a delaminaci. Vířivý proud lze také použít k měření tloušťky, tvrdosti, pevnosti, průměru a vzdálenosti. Úrovně přijatelnosti A a B mohou být použity jako alternativní metody pro zkoušení vodotěsnosti. Převzetí třídy B bude sjednáno mezi dodavatelem a kupujícím a bude specifikováno ve smlouvě. Zkumavka se vzorkem má vyvrtané otvory (průchozí otvory) a podélné drážky.
3. Testování magnetického úniku
Používá se především pro detekci povrchových a připovrchových vad (jako jsou praskliny, záhyby, sendviče, skluzy, konzervace za studena atd.). Úroveň přijatelnosti je l2, l3, l4 (5 %, 10 %, 12,5 % jmenovité tloušťky stěny drážkované ocelové trubky na vnějším povrchu) a 8 % pro l2,5.
4. Testování magnetických částic
Používá se především k detekci defektů, jako jsou povrchové a připovrchové trhliny. Existují tři typy standardních vzorků: Typ A, Typ B a Typ C. Magnetická kontrola částic pouze detekuje
podélné a příčné poškození do 400 mm od konce trubky.
