Svařovaný spoj
(1) Na povrchu nejsou přípustné žádné praskliny, nedostatečná tavenina, póry, struskové vměstky nebo stříkance.
(2) Svarový povrch ocelových trubek s návrhovou teplotou nižší než -29 stupňů, trubek z nerezové oceli a legované oceli, které se snadněji kalí, nesmí mít podříznutí. Hloubka podříznutí svaru u trubek vyrobených z jiných materiálů by měla být větší než 0,5 mm, délka souvislého podříznutí by neměla být větší než 100 mm a celková délka podříznutí na obou stranách svaru by neměla přesáhnout 10 % celkové délky svaru.
(3) Povrch svaru nesmí být níže než povrch trubky. Výška svaru nepřesahuje 3 mm (maximální šířka od skupiny svaru k zadní drážce).
(4) Zadní strana svarového spoje by neměla být větší než 10 % tloušťky stěny a větší než 2 mm.
2. Povrchové nedestruktivní zkoušení Zásady pro výběr nedestruktivních zkušebních metod pro ocelové trubky s rovným švem: U ocelových trubek vyrobených z feromagnetických materiálů by se mělo používat zkoušení magnetickými částicemi; u ocelových trubek vyrobených z neferomagnetických materiálů by měla být zvolena penetrační zkouška.
U svarových spojů s tendencí opožděného praskání by měla být provedena povrchová nedestruktivní kontrola po určitém ochlazení sváru; u svarových spojů se sklonem k praskání při přehřátí by měla být po svařování a tepelném zpracování provedena povrchová nedestruktivní kontrola.
Aplikace povrchových nedestruktivních zkoušek se provádí podle standardních požadavků. Objekty a objekty se obvykle používají následovně:
(1) Kontrola kvality vnějšího povrchu potrubí.
(2) Detekce povrchových vad důležitých tupých svarů.
(3) Kontrola důležitých povrchových defektů koutového svaru.
(4) Detekce povrchových vad důležitých hrdlových svarů a svarových spojů T a odboček T.
(5) Detekce povrchových vad po ohnutí trubky.
(6) Uhaste materiál a detekujte drážky ve svarovém spoji.
(7) Zkontrolujte nádrže z neaustenitických trubek z nerezové oceli s konstrukční teplotou nižší nebo rovnou minus 29 stupňům Celsia.
(8) Oboustranné svary vyžadují kontrolu kořene svaru po zakořenění.
(9) Když jsou přivařovací upevňovací prvky na slitinových trubkách, které mají tendenci tvrdnout, řezány kyslíkoacetylenovým plamenem, jsou zjištěny vady ve složitých částech.
3. Detekce záření a ultrazvuková kontrola Hlavním účelem detekce záření a ultrazvukové kontroly jsou tupé spoje ocelových trubek s rovným švem a tupé spoje ocelových trubkových tvarovek svařovaných na tupo. Vyberte metodu nedestruktivního testování na základě návrhových dokumentů. Pro kontrolu svarových spojů titanu, hliníku a slitin hliníku, mědi a slitin mědi, niklu a slitin niklu by se měly používat metody detekce záření.
